AISI 1045 çeliği, siyah sıcak haddelenmiş veya normalleştirilmiş durumda tedarik edilen orta çekme çeliktir. 570 - 700 MPa çekme dayanımına ve 170 ile 210 arasında değişen Brinell sertliğine sahiptir.
1045 İMALAT ÇELİĞİ ( CK45 )
Kalıp setlerinde, otomobil, motor, makine ve aparat yapımındaki orta zorlamalı parçalarda, millerde, dişlilerde, civatalarda, saplamalarda kullanılır.
Yapılarında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler bulunduran demir karbon alaşımlarıdır. Kullanım alanları yapı ve imalat sektörü olduğundan ötürü imalat çelikleri olarak da bilinirler.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
Susuz yaylık saclar arasında yer alan CK45 sac, şekillendirmeye ve sıvamaya elverişli yassı çelik ürünüdür. Hadde sertliğinde olan bu ürünler hizmet edeceği alana göre şekillendirildikten sonra ısıtılarak sertleşir. İçeriğindeki karbon oranına doğru orantılı olarak sertlik derecesi de artar.
İlgili 45 soru bulundu
Ck 45 çeliğin sertlik değeri, 55-60 HRC arasındadır.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
Genelde nihai kullanıcılar tarafından susuz formda temin edilip kendi prosesleri içerisinde ısıl işlem yapılarak sulu olarak da kullanılmaktadır. Isıl işlem gerçekleştirildiğinde 30-35 HRC sertlik derecelerine kadar çıkabilmektedir.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
AISI 1050 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. 1040'a göre daha yüksek karbon ve mangan içermesi sayesinde daha yüksek akma sınırı ve çekme dayanımına sahiptir.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
AISI 1020 karbon çeliği, nominal yüzde 0,22 C ve yüzde 0,55 Mn içeren, düşük sertleşebilirlik ve düşük gerilimli bir karbon çeliğidir. Mükemmel kaynaklanabilirliğe, iyi işlenebilirliğe ve 119 – 235 Brinell sertliği ve 410-790 MPa çekme mukavemeti ile yüksek sünekliğe sahiptir.
AISI 4340 Çelik (1.6582 veya 34CrNiMo), alaşımlı, ön sertleştirilmiş olarak veya ham sertlikte teslim edilen bir ıslah çeliğidir. 4340 Islah çeliği, nikel, krom ve molibden içeren ısıl işlem görmüş, düşük alaşımlı bir çeliktir.
1035 imalat çeliği, yüksek kaliteli bir çelik türüdür ve pek çok endüstride kullanılmaktadır. Bu çeliğin özellikleri arasında yüksek sertlik, yüksek mukavemet, iyi bir şekil verilebilirlik ve mükemmel bir yüzey kalitesi bulunmaktadır.
Bugün tüm dünyada en sağlam çelik dendiğinde ilk akla gelen lokasyon olan İsveç, sahip olduğu fosfor ve kükürt içermeyen kaliteli demir yataklarıyla oldukça ünlü. 13. yüzyıldan bu yana bir gelenek olarak devam eden çelik üretimi, detaylı kontrol aşamaları ve köklü geçmişiyle en iyi olma unvanını fazlasıyla hak ediyor.
Yüksek sıcaklıklarda müthiş bir performans sergileyen 304 ve 316 kalite saclar, paslanmaz çelik sınıfının en dayanıklı alternatifleri arasında yer almaktadır.
Kimya, beyaz eşya, endüstriyel mutfaklar, otomotiv yan sanayi, gıda sanayi gibi alanlarda kullanılır. 304 kalite paslanmaz dünya üzerinde en sık kullanılan paslanmaz çelik kalitesidir, her yemekte çatal-kaşık olarak karşımıza çıkmaktadır. Gıda ve tıbbi uygulamalarda 304 kalite her zaman tercih edilmelidir.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
AISI 1040 çeliği yaklaşık %0.40 karbon içeren orta karbonlu bir çeliktir. Karbon çeliklerinde artan karbon oranı ile malzeme sertleşmesine rağmen tokluk azalmaktadır. Yüksek zorlamalı motor parçalarında, transmisyon millerinde, raylarda ve dişlilerde kullanılmaktadır [1].
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
1.7218 (AISI 4130) Alaşımlı İmalat Çeliği
4140'a daha düşük karbon oranına sahip alaşımlı imalat çeliğidir. Genelde kaynak yapılabilirliği yüzünden tercih edilmektedir. Kopma uzaması 4140'a göre daha yüksektir fakat akma sınırı ve çekme dayanımı daha düşüktür.
AISI 1018 DÜŞÜK KARBONLU ÇELİK TÜP
AISI 1018 düşük karbonlu çelik boru mükemmel kaynaklanabilirliğe sahiptir ve tek tip ve daha sert bir kasa üretir ve karbonlanmış parçalar için en iyi çelik olarak kabul edilir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri