Köşe kaynak dikişleri: İki çelik levhanın birbirine dik veya en az 600 teşkil eden yüzeyleri arasındaki kaynak dikişine köşe kaynak dikişi denir. Yüzeyler arasındaki açının 600 den az olması durumunda köşe kaynak dikişlerinin kuvvet taşıdığı kabul edilmez.
Birleştirdiği elemanlar arasındaki açı 60O ile 120O arasında olan kaynaklar, köşe kaynak olarak dikkate alınacaktır. Bu açının 60O den küçük olması halinde bu kaynaklar, kısmi penetrasyonlu küt kaynak olarak değerlendirilecektir.
Dikiş kaynağı, uygun şekilde şekillendirilmiş bakır elektrotların metal levhalar arasında yüksek dirençli bir bölge oluşturmak için basınç uyguladığı bir direnç kaynağı işlemidir.
Kaynak Dikişi Türleri
Bazı yaygın kaynak dikişi çeşitleri arasında ark kaynağı, TIG kaynağı, MIG kaynağı, gaz kaynağı ve lazer kaynağı bulunur. Ark kaynağı, iki elektrot arasında yüksek voltaj uygulanarak bir ark oluşturulmasıyla gerçekleştirilir.
3.1. Telli DıĢ Köşe Kaynakları
iş parçalarının köşe oluşturacak şekilde konumlandırıldığı birleştirme şeklidir. Bu konu bir önceki öğrenme faaliyetinde detaylı olarak verilmiştir. Köşeleri üzerinde açı yapacak şekilde temas ettirilen parçalar, dıştan kaynak edilirse bu tür kaynağa dış köşe kaynağı denir.
İlgili 45 soru bulundu
Köşe kaynakları da alın kaynaklarını kapsamaz. Ancak, alın ve köşe kaynağı için hazırlanmış bir kaynak ağzı ile her iki birleştirme tipinin (BW ve FW) kapsanması mümkündür (birleşik test).
Alın kaynağı nedir? Alın kaynağı, borunun 'alın ucunun' çevresel olarak aynı düzlemde (aynı çap et kalınlığı) başka bir boruyla birleştirildiği bir kaynak türüdür. Alın kaynağı, boru sistemlerinde kullanılan en yaygın bağlantı türüdür.
Dolayısıyla, karoseri üretiminde kullanılan çelik sacların birleştirilmesinde, otomasyona uyumlu olmaları nedeniyle sırasıyla en çok elektrik ark, direnç nokta gaz altı (MIG-MAG) kaynak yöntemleri tercih edilir ve kullanılır [2,3].
Direnç kaynağı, iş parçalarından geçen elektrik akımına karşı iş parçalarının gösterdiği dirençten sağlanan ısı ve aynı zamanda basınç uygulanmasıyla gerçekleştirilen bir kaynak yöntemidir. makinesindeki elektrotlar veya çeneler aracılıyla uygulanır.
iyi yapılırsa kaynatılan malzemenin kendi dokusundan bile sağlam olur. "Sadece bir punto bile 70 kg taşır" diyor kaynakçılar.
Punta kaynağı (veya direnç nokta kaynağı) elektrik akımına dirençten elde edilen ısıyla birbirine temas eden metal yüzey noktalarının birleştirildiği sac metal ürünlerine kaynak yapmakta kullanılan bir elektrikli direnç kaynağı türüdür.
Çepeçevre kaynak sembolü, referans çizgisi ile okun kılavuz çizgisinin kesiştiği noktada bir dairedir. Bu, kaynağın tüm bağlantının etrafını sarması gerektiği anlamına gelir. Halihazırda dairesel bir bağlantı ile çalışıyorsanız, artık gerekli olmadığı için sembol kullanılmayabilir.
Sülfitli cevherlerin flotasyonunda kullanılan, ksantat grubundan maliyeti düşük, seçiciliği çok yüksek olan fakat kuvvetli olmayan bir toplayıcıdır (kolektör). Yoğun olarak Cu, Ni ve Ag cevherlerinin flotasyonunda kullanılır.
Kalınlığı 16 mm veya daha ince elemanlar içinde teşkil edilen dairesel ve oval dolgu kaynakların kalınlıkları, eleman kalınlıklarına eşit alınacaktır. Kalınlığı 16 mm'yi aşan elemanlarda, kaynak kalınlığı en az eleman kalınlığının yarısı kadar alınacaktır; ancak bu değer 16 mm'den da az olamaz.
Direnç alın kaynağı yöntemi genellikle boruların, yuvarlak kesitli malzemelerin, kare kesitli malzemelerin ve düz sacların birleştirilmesinde kullanılır.
Soket kaynağı, daha küçük çaplı boruları birleştirmek ve mevcut boru hatlarından kollar oluşturmak için kullanılan standart bir bağlantıdır. Bağlantı parçası, yerleştirmeyi kolaylaştıran ve kaynak sırasında genişlediğinde gerilim bozulmasını önleyen boru için bir girinti içerir.
Alın Kaynak Makinesi Kullanım Alanları
PE, PP, PVDF malzemedeki plastik borular ile diğer ek parçaları birleştiren bu makineler farklı alanlarda kullanılır. Genellikle atık su, temiz su ve deniz deşarj gibi sıvı aktarımının bulunduğu her alanda etkili bir birleştirme imkanı sunar.
Kaynak Nerelerde Kullanılır ? Kaynak işlemleri kapalı ortamlar, açık alanlar, su altı, uzay boşluğu gibi çok çeşitli alanlarda ve farklı malzemelerin birleştirilmesi amacıyla kullanılan, son derece önemli bir işlemdir.
Gaz metal ark kaynağı, sarf malzemesi elektrodunu ve iş parçası metali arasında bir elektrik arkının oluştuğu, iş parçasının metalini ısıtarak erime ve birleşmesini sağlayan bir kaynak işlemidir.
Örtülü elektrot ark kaynağı, kaynak için gerekli ısının, örtü kaplı tükenen bir elektrot ile iş parçası arasında oluşan ark sayesinde ortaya çıktığı, elle yapılan bir ark kaynak yöntemidir.
Bu kaynak yöntemi, reaktör inşası gibi kalite beklentisi yüksek olan uygulamalar için, ilk tercihtir. 1930'lu yılların başından beri bilinen TIG (argon) kaynağı genellikle, paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarının kaynağında kullanılır.
Düz ve silindirik parçaların kaynağında, her kalınlık ve boyuttaki boruların kaynaklarında ve sert dolgu kaynaklarında kullanılabilen yüksek kaynak hızına ve yüksek metal yığma hızına sahip bir yöntemdir. Hatasız ve yüksek mekanik dayanımlı kaynak dikişleri verir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri