İyi işlenebilirlik ve parlatılabilirliğe sahip ön sertleştirilmiş plastik kalıp çeliğidir. Plastik kalıplar, plastik kalıp çerçeveleri, geniş enjeksiyon kalıpları, basınçlı döküm kalıpları, alıcı kollarında kullanılır.
1.2311 (40CrMnMo7) çelik ön sertleştirilmiş durumda teslim edilen bir plastik kalıp çeliğidir.
1.2312 Plastik Kalıp Çeliği
1.2312, içeriğinde bulunan kükürt elementi malzemeye kolay işlenebilirlik özelliği sağlar. 2312 çelik, başta asit yoluyla olmak üzere desenleme için uygun değildir. Sertlik aralığı 290-330 HB'dir. (Yaklaşık 28-32HRc) 1.2379, nitrasyon ile yüzey sertleştirmeye elverişli bir çeliktir.
1.2316 (X38CrMo16) (R65) Çelik Nedir? 1.2316 (X38CrMo16) çelik, geliştirilmiş korozyon direnci özelliklerine sahip bir krom-molibden çeliğidir. 1.2316 (X38CrMo16) iyi parlatılabilirlik, tokluk ve ısı direnci sunarken aynı zamanda aşınmaya karşı dayanıklı özelliklere sahiptir.
Kullanım sıcaklığı bakımından 200°C'nin altında çalışmaya uygun alaşımlı takım çeliği grubudur. Bu malzemelerden beklenen öncelikli özellikler, ısıl işlem sonrası yüksek sertliğin ve aşınma dayanımının yanı sıra, bu sertlikte darbelere karşı direncinin yüksek olmasıdır.
İlgili 20 soru bulundu
1.2842 (90MnCrV8) Çelik Nerelerde Kullanılır? 1.2842 (90MnCrV8) soğuk iş takım çeliği, kesme, delme zımba takımlarında kullanılır. Ayrıca kızaklarda ve ölçü takımları yapımında, broşlar, pergeller, plastik kalıpları ve kılavuz pimleri yapımda kullanımı mevcuttur.
Soğuk iş takım çelikleri ağırlıklı olarak kesme, delme, form verme ve bükme kalıplarında, soğuk ekstrüzyon, haddeleme ve plastik sektöründe de 200°C'yi geçmeyen çalışma sıcaklıklarında kullanılır.
1040 İmalat Çeliği. Alaşımsız makine çeliği ve karbon çeliği diye de bilinen imalat çeliği, yaklaşık %0,20-60 oranında karbon içeren alaşımsız çeliklerdir.
2842 çelik, yüksek sertleşme kabiliyeti olan ve yağda sertleşebilen soğuk iş takım çeliğidir. Yağda sertleşebilme özelliği sayesinde ismi bazen ”Yağ çeliği” olarak da kullanılır. Isıl işlem sırasında boyutsal kararlılığı yüksektir.
420 (1.4021) kalite paslanmaz aynı zamanda EN standartına göre X20Cr13 olarakta adlandırılmaktadır. Bu kalite paslanmaz malzemenin en önemli özelliği ısıl işlemle sertleştirilebilmesidir.
2344 çelik, ısıl iletkenliği ve aşınma dayanımı yüksek standart sıcak iş takım çeliğidir. Yüksek darbe dayanımına sahip bu çeliğe nitrasyon işlemi uygulanarak aşınma özelliği iyileştirilebilir.
2379 çelik, ledeburitik içyapıya sahip, %12 krom elementi içeren soğuk iş takım çeliğidir. Yüksek aşınma dayanımı ve yüksek tokluk özelliğine sahip 2379 çelik, ısıl işlem sırasında yüksek boyutsal kararlılık gösterir.
1.2344 (X40CrMoV5-1) çelik sıcak şekillendirme kalıplarında standart bir malzemedir. Ekstrüzyon takımları, dövme kalıpları, alüminyum enjeksiyon kalıpları, sıcak kesme bıçakları, plastik kalıpları gibi alanlarda kullanılır.
P20 takım çelikleri, 37 ila 28 Rockwell C sertliği için 482-593 ° C'de (900 ila 1100 ° F) temperlenir. AISI P20 takım çelikleri için tavlama 760-788 ° C'de (1400 ila 1450 ° F) gerçekleşir ve ardından çelikler, saatte 4 ° C'den (40 ° F) daha düşük bir sıcaklıkta fırında yavaşça soğutulur.
2550 çelik (darbe çeliği), bir soğuk iş takım çeliğidir. Çok yüksek tokluk özelliğine sahip olduğundan dolayı darbe çeliği olarak da adlandırılır. 2550 çelik genellikle 12 mm'ye kadarki kalın metallerin kesme ve delme işlemlerinde kullanılmaktadır.
1.2714 (55NiCrMoV7) malzeme; nikel alaşımlı, mükemmel tokluğa sahip, çekirdeğine kadar sertleşebilme kabiliyeti yüksek olan hem sert hem de yumuşak tavlı olarak teslim edilebilen, orta ve büyük ölçekli sıcak dövme kalıbı çeliğidir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
Bugün sanayide en çok kullanılan ıslah çeliklerindP' biri de 5140 kalite ıslah çeliğidir. AISVSAE 5140 kalite ıslah çeliğinin 720 +5 °C'da 2, 4, 8, 16 ve 24 saat küreselleştirilmesi sonucu mikroyapı ve mekanik özelliklerden sertlik, çekme, hurma ve yorulma değerlerindeki değiş1neler irdelenmiştir.
Genel tanım olarak 1040, 1045, 1050, c45, ck45 olarakta bilinmektedirler. Çap olarak üretilebildikleri gibi imalat çelikleri c45 lama, ck45 platine olarakta üretilmesi mümkün çeliklerdir. Karbon çelikleri ”C” harfi ile de gösterilmektedir.
1075 ( Veya CK75 )
Kolay ulaşılabilen çeliklerdendir, birçok malzemecide bulunur ancak çoğunlukla sertleştirilmiş plakalar şeklindedir. Piyasada sertleştirilmiş olanlar genellikle yay menevişi verilmiş ve yaklaşık 48-50 Hrc sertlikler civarındadır.
Genel olarak yüksek sıcaklıklarda (200°C ve üzeri) çalışan takımlarda kullanılan, yüksek sıcaklıklarda sertliğini ve diğer mekanik özelliklerini koruyabilen; krom, nikel, molibden, tungsten, vanadyum ve kobalt gibi alaşım elementleri içeren çeliklere Sıcak İş Takım Çelikleri denir.
Çelikler içerdikleri karbon oranına göre düşük karbonlu çelikler, orta karbonlu çelikler, yüksek karbonlu çelikler ve yüksek karbonlu takım çelikleri olmak üzere başlıca dört sınıfa ayrılırlar.
Çelik, demirden daha güçlüdür (akma ve nihai gerilme mukavemeti) ve birçok demir türünden de daha dayanıklıdır (genellikle kırılma tokluğu olarak ölçülür). En yaygın çelik türleri, ağırlıkça % 0,5'ten daha az karbon ilavesine sahiptir.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
Son uluslararası araştırmalar gösteriyor ki çelik bir yapı elemanının sınır sıcaklığı 550ºC'de sabit olmayıp ısı profili ve yük olarak iki çeşit faktöre göre değişmektedir. Kritik sıcaklık bir yapı elemanının verilen yük seviyesine göre yapı çelik elemanında oluşması beklenen bozulmanın sıcaklığıdır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri