20MnCr5 çelik (1.7147 malzeme), yüksek mukavemet ve tokluğa ve iyi sertleşebilirliğe sahip bir Avrupa standardı karbonlanmış çeliktir (sement sertleştirme çeliği). Söndürme deformasyonu küçüktür, düşük sıcaklıkta tokluk ve işlenebilirlik iyidir, ancak kaynak performansı düşüktür.
20MNCR5 Sementasyon Çelikleri, yüzey kısmındaki sertlik ve aşınmaya karşı korunaklı oluşu ile çekirdeğe inildikçe daha yumuşak ve tokluk özelliklerinin daha uyumlu olduğu, değişkenlik gösteren ve darbe uygulanarak imal edilen parçaların imalatında kullanılan, karbonu düşük, alaşımlı veya alaşımsız çeliklerdir.
1.7131 (16MnCr5) Zorlu darbelere karşı dayanıklı olan bu ürün birçok sektörde tercih edilmektedir. MALZEMENİN TANIMI : Yüzeyde sert ve aşınmaya dayanıklı , çekirdekte ise daha yumuşak ve tok özelliklerin istendiği, değişken ve darbeli zorlamalara dayanıklı yerlerde tercih edilen alaşımlı yapı çeliğidir.
1.6523 (AISI 8620, 20NiCrMo2), alaşımlı bir çelik türüdür ve AISI/SAE tarafından belirlenen numaralandırma sistemine göre "86" seri alaşımlı çelikler kategorisine aittir. Bu çelik türü, genellikle yüksek sertlik, yüksek dayanıklılık ve mukavemet özellikleri gerektiren uygulamalarda kullanılır.
18NiCrMo5 Sementasyon Çeliği
Steel 18NiCrMo5, “tavlanmış” teslim durumunda tedarik edilen bir çelik türü olup özellikleri sayesinde, dişliler, pimler, burçlar gibi yüksek mekanik sertlik özelliği gerektiren parçalar için yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
İlgili 36 soru bulundu
Özel alaĢımlı çelik tel çubuklar bileĢiminde %0,90-1,20 arası Mn ve %0,0008 B ihtiva eden otomotiv yan sanayinde civata yapımında kullanılan malzemedir [1]. Otomotiv sanayinde kullanılmakta olan tel çubukların üretiminde yaygın olarak borlu ve manganlı çelikler tercih edilmektedir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
olan ve darbeli yerlerde tercih edilen esnek bir yapı çeliğidir.
25CrMo4 (4130), genellikle motor sporlarında, endüstride ve havacılıkta yüksek yüklü bileşenler için kullanılan, ısıya dayanıklı, ısıl işlem uygulanabilen bir çelik kalitesidir. Diğer şeylerin yanı sıra, vidalar, krank milleri, takla kafesleri, şasi bileşenleri ve araç şasileri bundan yapılır.
AISI C45 çeliği, yapısında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler ihtiva eden bir imalat çeliğidir. C45 malzeme, sıcak haddelenmiş veya tavlanmış durumda tedarik edilen orta gerilimli çeliktir.
EN 1.7335 çelik, dövme ürünlerde birincil şekillendirme için formüle edilmiş bir alaşımlı çeliktir. 1.7335, bu malzeme için sayısal , 13CrMo4-5 ise kimyasal tanımıdır.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
VG 2 Çeliği: (58 ±1 HRC) esneklik ve dayanıklılığı açısından öne çıkan bir Japon çelik türüdür. Yüksek seviyedeki krom içeriği sayesinde namlu kısmında kullanılan çelik bozunma ve körelmeye karşı özellikle dayanıklıdır.
5Cr15 çelik de av bıçaklarında kullanılan sağlam ve pasa dirençli bir çelik türüdür. Üstelik maliyeti ucuz olduğundan, bu çelikten üretilmiş bıçakların fiyatları da uygun olacaktır. Bütçeniz uygunsa Curicble SV30® çelikten üretilmiş bir bıçak bile alabilirsiniz. Bu çelik uzay çağı çeliklerindendir.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
Günümüzde çokça bilinen AISI 304 dediğimiz malzeme 18-10'dur. Paslanmaz Çeliğe ait terimler hayatımıza tamamen girmeden önce Paslanmaz Çeliğin adı ülkemizde ''Krom'' ya da '' Krom Nikel'' diye bilinmekteydi.
N690 için uygulanan ısıl işlemi, Serkan KUŞÇU'nun kendi belirlediği prosese göre yapılmakta olup, 61 HRC sertlik değerinde ve yüksek tokluğu barındırmaktadır.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir.
C 35 sade karbonlu çelik % 0,35 karbon içerir.
Sertleşebilirlik ise çeliğin kimyasal bileşimine ( karbon ve alaşım elementleri ), yapısına ve su verme sırasında ostenit tane boyutuna bağlıdır.
1.2379 çelik malzemenin kullanım sertliği 54-60 HRC'dir.
4340 alaşımlı çeliğin sertliği, sertleştirme ve temperleme işlemlerine bağlı olarak değişebilir. Genellikle, sertleştirme işlemi sonrasında 48-55 HRC (Rockwell sertlik skalası) aralığında bir sertlik değeri elde edilebilir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri