1.0401 (1015) (C15) SEMENTASYON ÇELİĞİ Makaralarda, dişlilerde, millerde, makina parçalarında, piston millerinde, disklerde, zincir bakla ve dişlilerinde, ekstrüzyon parçalarında, rulman yataklarında ve buna benzer darbe emici bölgelerde kullanılır. Sementasyon ve nitrasyon işlemine uygun malzemelerdir.
EN 1.7131 çelik, dövme ürünlerde birincil şekillendirme için formüle edilmiş bir alaşımlı çeliktir. 1.7131, bu malzeme için sayısal, 16MnCr5 ise kimyasal tanımıdır. EN işlenmiş alaşımlı çelikler arasında orta derecede düşük bir vücut enerjisine ve orta derecede düşük bir temel maliyete sahiptir.
AISI 1050 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. 1040'a göre daha yüksek karbon ve mangan içermesi sayesinde daha yüksek akma sınırı ve çekme dayanımına sahiptir.
1.6523 (AISI 8620, 20NiCrMo2), birçok endüstride kullanılır. Örneğin, otomotiv, havacılık, tarım, madencilik, enerji ve inşaat gibi sektörlerde kullanılan dişliler, şanzımanlar, miller, akslar, çekiş kontrol elemanları, şaftlar ve diğer birçok parça bu çelik türüyle yapılır.
En Yaygın Kullanılan İmalat Çeliği Kaliteleri
SAE 1030, SAE 1040, SAE 1050, SAE 1060, ST50, ST52-3,ST60, ST70, C30,C40, C50 ve C60'dır. C30R, C40R, C50R, C60R gibi isimlerle bilinen imalat çeliği kaliteleri ise kükürt ilaveli çeliklerdir. Kükürt ilavesi genellikle % 0,020 – 0,035 aralığındadır.
İlgili 21 soru bulundu
1040 İmalat Çeliği. Alaşımsız makine çeliği ve karbon çeliği diye de bilinen imalat çeliği, yaklaşık %0,20-60 oranında karbon içeren alaşımsız çeliklerdir. İçeriğindeki yüksek karbon miktarı nedeniyle karbon çeliği olarak da adlandırılır.
AISI 1040 çeliği yaklaşık %0.40 karbon içeren orta karbonlu bir çeliktir. Karbon çeliklerinde artan karbon oranı ile malzeme sertleşmesine rağmen tokluk azalmaktadır. Yüksek zorlamalı motor parçalarında, transmisyon millerinde, raylarda ve dişlilerde kullanılmaktadır [1].
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
Günümüzde çokça bilinen AISI 304 dediğimiz malzeme 18-10'dur. Paslanmaz Çeliğe ait terimler hayatımıza tamamen girmeden önce Paslanmaz Çeliğin adı ülkemizde ''Krom'' ya da '' Krom Nikel'' diye bilinmekteydi.
C40, CK40 ve 1040, orta-yüksek karbon içeriğine sahip karbon ve imalat çelikleri olarak kullanılır. Bu çelikler, işlenmiş ve sertleştirilmiş halde yüksek mukavemete, sertliğe ve aşınma direncine sahiptirler.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir. Kullanımı yaygın paslanmazlar arasında korozyon direnci açısından bu paslanmaz malzemeden daha dayanıklı bir malzeme mevcut değildir.
AISI 4140 (32 HRC) çeliği kullanılarak yapılan bir çalışmada numuneler torna tezgâhında 0,05 (mm/dev) ilerleme hızında ve 0,2 mm uç yarıçaplı kesici ile işlenmiş olup, tornalama iş- lemi sonucunda numunelerin yüzeyinde 380 MPa çekme kalıntı gerilmesi ölçüldüğü belirtilmektedir [20].
ROC Mn, %11-14 manganez içerir, su verilmiş, tam ostenitlidir ve kullanım sırasında darbeye veya yüksek basınca maruz kaldığında olağanüstü düzeyde yüksek aşınma direnci sağlayan, manyetik olmayan, işleme sertleşmesi sunan bir çeliktir. Uluslararası standartlar: EN: X120Mn12 veya WN°: 1.3401 veya HADFIELD.
7131 sementasyon çeliği, yüksek mukavemet ve sertlik özellikleri ile öne çıkan bir çelik türüdür. Bu çelik türü, dişliler, miller, pistonlar, şaftlar ve diğer yüksek mukavemetli parçaların imalatında yaygın olarak kullanılır.
1.2714 (55NiCrMoV7) malzeme; nikel alaşımlı, mükemmel tokluğa sahip, çekirdeğine kadar sertleşebilme kabiliyeti yüksek olan hem sert hem de yumuşak tavlı olarak teslim edilebilen, orta ve büyük ölçekli sıcak dövme kalıbı çeliğidir.
Yapılarında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler bulunduran demir karbon alaşımlarıdır. Kullanım alanları yapı ve imalat sektörü olduğundan ötürü imalat çelikleri olarak da bilinirler.
Çelik sınıfı S420, genellikle köprülerin ve diğer büyük yapıların yapımında kullanılan yüksek mukavemetli bir yapısal çeliktir. 420 MPa akma dayanımına ve 520 MPa çekme dayanımına sahiptir. Bu çelik sınıfı, korozyona karşı oldukça dirençlidir ve çok çeşitli uygulamalarda kullanıma uygundur.
EN 1.4110 Paslanmaz Çelik Genel Özellikler Yüksek sertlikte martensitik kalite (comp. 1.4034), ancak korozyonu ve aşınma direncini arttırdı. Örneğin bıçak bıçakları, makaslar, cerrahi kesme aletleri, ölçüm aletleri, pompa yapımı, vanalar için uygulanır.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
4140 (42CrMo4) Çeliğinin Mekanik Özellikleri. 42CrMo4 (4140) çeliği içerdiği alaşım elementleri sayesinde yüksek mekanik özelliklere sahiptirler; krom ilavesi ile çelikte, korozyona ve oksidasyona karşı dayanımı, sertleşebilirliği ve aşınma direncini artırır.
SAE 4340 çeliği; uçaklarda, otomobil, motor parçalarında, eksantrik ve krank millerinde direksiyon parçalarında, kovanlarda kullanılır. Yüksek tokluk özelliğine sahip ve yüzey sertleştirmeye uygundur.
4140 ıslah çeliği olarak da ifade edilen malzemenin kalitesini ifade eder. Yani 4140 çeliği denildiğinde aklımıza gelmesi gereken bir tür ıslah çeliğidir.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri