Kaynak köpürmesi sanayide kullanılan bir tabir olup, çok sayıda gözenek oluşumu anlamına gelmektedir. Kaynağın köpürmesi genellikle gaz korumasının doğru yapılmaması nedeniyle meydana gelir. Gaz debisinin istenenden çok veya az olması kaynak banyosu üzerinde gözeneklenmeye neden olur.
«Cüruf kalıntısı» tabiri kaynak dikişinin içinde kalan herhangi metallik olmayan bir maddeye şâmildir. Ark kaynağındaki bu kalıntı, elektrod örtüsünden ileri gelir. Cüruf, kaynak ameliyesi müddetince ark tarafından erimiş banyonun İçerisin. de dağılabilir.
Kaynak metalinin üst kısmında ergimiş metal fazla olduğu için üst kısımda büzülme fazla, alt kısımda ise büzülme azdır. Bu büzülme farkından dolayı çarpılma olur. Bu hatayı önlemek için x – kaynak ağzı açılır ve nötr eksene simetrik kaynak yapılır. Parçayı kaynatmadan önce puntalamak çarpılmayı engeller.
Kaynağın çok hızlı soğuması. Daha yüksek sıcaklıklarda veya sürelerde ön ısıtma yapılmalıdır. Kaynak içerisindeki hidrojen kaynakları (nemli malzeme, iyi temizlenmemiş kaynak ağzı, yanlış elektrod seçimi veya rutubetli kaynak sarfları vb). Kaynak bölgesinden rutubet uzaklaştırılmalıdır.
Kaynak işlemi boyunca ortaya çıkan kaynak hataları; nüfuziyet azlığı, birleştirme azlığı, yanma oluğu, kaynak dikişinin taşması, bindirme dikişlerinde levha kenarlarının erimesi, gözenekler, fışkırma, curuf kalıntıları, çatlaklar, hatalı kaynak şekli ve boyutu, sıçramalar, çarpılma, mikroskopik iç hatalardır [31].
İlgili 35 soru bulundu
Çekiçle ve fırça ile temizlemenin yetersiz kalabileceği. durumlarda hızlı ve etkin çözüm olarak malzemeye. uygun spiral temizleyiciler tercih edilebilir.
Kaynak yapılacak bölgedeki gaz koruması düzgün olmalıdır. Uygun debide gaz akışı sağlanmalıdır. Gaz debisi ne çok fazla ne de çok az olmalıdır. Gaz korumasının yeterli olmadığı kaynak bölgelerinde kaynak sırasında köpürme, oksitlenme, gözenek, çatlak, yapışmama gibi sorunlar olabilir.
Kaynak ile doldurulan bölge, gerekir ise taşlanarak ya da mekanik işlemler ile istenilen şekle getirilir.
Işığa karşı hassasiyet ve ağrı: Gözler, kaynak ışığına maruz kaldığında aşırı hassas hale gelebilir. Parlak ışığa bakmak rahatsızlık ve ağrı hissiyle sonuçlanabilir. Kızarıklık ve yanma hissi: Gözler, kaynak ışığına maruz kaldığında kızarabilir ve batma ve yanma hissi ortaya çıkabilir.
Makinenin normal çalışma sırasında hiçbir elektrik çarpma tehlikesi yoktur. kaynak esnasında elektrotlardaki gerilim çoğu zaman 4V ile 20 V arasındadır.Bu voltaj makine gücüne göre değişmektedir. Ancak bu makineler, genellikle 2faz 380 V gerilimle çalıştıklarından dolayı tehlike yaratabilir.
Makine çıkışında eksi kutup elektroda, artı kutup kaynatılacak parçaya (şaseye) bağlanır.
Kaynak elektrodunun ark oluşturması ve kaynak makinesinden alınan akımın diğer ucunu kaynak yerine birleştirmek için kullanılan bağlantıya kaynak şasesi denir. Kaynak yerine veya kaynak masasına bağlanması için değişik şaseler mevcuttur.
Kaynak Makinesi Kaç Amper Olmalıdır? Kaynak işleminin doğru, emniyetli, sorunsuz şekilde gerçekleştirilmesi için gerilimin en az 25 -55 volt, şiddetinin ise maksimum 10 -600 amper olması gerekir.
Cüruf, metallerin veya metal içeren cevherlerin, eritildiklerinde oluşan ve metalden daha hafif oksitler ve silikatlar kompleksi olan ve yoğunluk farkı nedeniyle yüzeyde biriken bir yan ürün olarak tanımlanmaktadır (Ünal ve Ark., 2014).
Cüruf, tamamen saf olmayan metaller ergitildiği zaman yoğunluk farkı nedeniyle yüzeyde biriken daha hafif metallere verilen isimdir. Hafif metalin havaya temas edip oksitlenmesiyle oluşur. Bu nedenle metal küfü olarak da bilinir. Günümüzde çimento, seramik yapımında ve yapay kordon yapımında kullanılır.
Bununla birlikte, iki terim arasındaki temel fark, pahın iki yüzü 45 derecelik bir açıyla birleştiren bir kenar olmasıdır; oysa kaynak ağzı açmanın eğimi 45 veya 90 derece dışında herhangi bir açı olabilir.
En sağlam kaynak TIG ve MIG kaynaklarıdır.
iyi yapılırsa kaynatılan malzemenin kendi dokusundan bile sağlam olur. "Sadece bir punto bile 70 kg taşır" diyor kaynakçılar.
Tek taraftan mesnetle tek taraftan kaynak edildiğinde b, kalınlığa göre 1 ile 3 mm arasında değişebilir. ki taraflı kaynakta tablodaki değerler alınacaktır. Alttan mesnetli tek taraftan kaynak sadece küt alın kaynağında 5 ile 10 mm ve açı kaynağında da 5 ile 8 mm kalınlığa kadar tavsiye edilir.
Alüminyum, kaynak için kullanılacak en popüler malzemelerden biridir ve bunun birkaç nedeni vardır. İnce, inanılmaz derecede hafif, ancak yine de çok güçlü ve dayanıklıdır. Saf alüminyumun erime noktası 1220 6F (660C) civarındadır.
Birçok ark kaynağı ve kesme işlemi insan vücuduna zararlı olan radyasyon yayarlar. Radyasyonun etkileri ortaya çıkan ışının dalga boyuna, yoğunluğuna ve ışınıma maruz kalınan süreye göre değişir. Radyasyon özellikle gözlerde ve vücudun açık bölgelerinde derinin tahrişine neden olur.
Karbonat ve Su Karışımı: Karbonat doğal temizleyici olduğu için camdaki kaynak lekesi temizliği için kullanılabilir. Karbonat ve suyu macun kıvamına gelene kadar karıştırın. Macunu lekenin üzerine uygulayın ve bir süre bekleyin. Daha sonra lekeyi yumuşak bir bezle silin.
Sarf malzemesi elektrotları genellikle kaynak sırasında eriyen akıya sahiptir. Bu, kaynak havuzunu ve arkı koruyan koruyucu gaz ve cüruf oluşturur. Kaynak tamamlandıktan sonra cüruf ufalanır. Akı ayrıca kaynak bölgesi için oksijen gidericiler, temizleyiciler ve alaşım elementleri sağlar.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri