Belli bir sıcaklığa kadar (genellikle 850-1100 ºC) ısıtılmış çeliğin cinsine göre su, yağ veya tuz banyolarında soğutularak martenzit bir yapı sağlanmasına su verme işlemi denir. Soğutma hızı, parçanın büyüklüğüne, çeliğin sertleşebilme yeteneğine ve su verme ortamına bağlı olarak değişir.
Su verme işleminde çelik parça, belli bir süre Ac3 veya Ac1 sıcaklığında tutulduktan sonra bu sıcaklığın üzerinde bir sıcaklıkta ısıtılır. Daha sonra su, nitrat, yağ ve havada hızla soğutulur. Genellikle karbon içeriği yüzde 0,3' ten fazla olan karbon çeliği ve alaşımlı çelik için kullanılan bir ısıl işlem yöntemidir.
Bilindiği üzere su verme işlemi, çelik malzemeleri daha mukavim bir hale getirmek amacıyla gerçekleştirilen bir ısıl işlem türüdür. Bu işlem için gerekli soğutma hızı, su verme işlemi yapılacak olan parçanın büyüklüğüne, sertleşebilme eğilimine ve su verme ortamına bağlıdır.
Su veya yağ gibi tek bir ortamda sürekli soğutma yöntemidir. Sertleşme derinliği az olan alaşımsız çeliklerde, yüksek hızla (suda) soğutma sonucu karmaşık biçimli parçaların iç ve dış kısımları arasında doğabilecek büyük sıcaklık farkı nedeniyle, çarpılma ve çatlama tehlikesi ortaya çıkar.
Sertleştirme işlemi, çeliğin östenit bölgesine kadar ısıtılması ve bütün yapının östenit fazına dönüşene kadar beklenilmesi sonrasında hızlı bir şekilde soğutulması ile gerçekleştirilir. Bu dönüşüm sonucunda martenzit adı verilen yüksek sertliğe sahip yapı oluşur.
İlgili 24 soru bulundu
Gerilim Giderme Tavlaması
Hızlı soğuma sonucu, su verme işleminden sonra parçada yüksek gerilimler oluşur. Bu sebeple, hem parçanın gevrekliğini gidererek tok bir malzeme elde etmek, hem de iç gerilimleri azaltmak amacıyla menevişleme denilen ısıl işlem uygulanır.
Çeliğin yavaş soğutulması, iç gerilmelerin yani çarpılmanın az olmasını sağlar. Suda sertleştirilmiş çeliklerin sertlik tabakası ince olur. Yani çelik özüne kadar sertleşmez. Fakat yağda sertleştirme işlemi ile çeliğin sertlik tabakası daha derinlere iner.
Bu nedenlerden dolayı su verilen çelikler, hemen hemen her zaman Ac1 çizgisinin altındaki sıcaklıklarda uygulanan tavlama işlemine menevişleme denir. Menevişlemenin amacı; su verilen çelikteki kalıntı gerilmeleri gidermek ve çeliğin süneklik ve tokluğunu artırmaktır.
Su verme. Su verme ısıl işlemi sertleştirme ısıl işlemi olarak da tabir edilmektedir. Bu işlem, östenitleme işlemine son verildikten sonra, çeliğin östenitleme sıcaklığından, bu çelik için kritik soğutma hızından daha hızlı soğutulması işlemidir. Uygulanan bu işlemin amacı çoğunlukla martensitik bir yapı oluşturmaktır.
Söz konusu kalite ve takım geometrisine göre s verme işlemi su, yağ, hava veya tuz banyosunda yapılır. Genel olarak, alaşımsız çelikler suda, alaşımlılar yağ veya tuz banyosunda, yüksek alaşımlılar havada soğutulur.
Belli bir sıcaklığa kadar (genellikle 850-1100 ºC) ısıtılmış çeliğin cinsine göre su, yağ veya tuz banyolarında soğutularak martenzit bir yapı sağlanmasına su verme işlemi denir. Soğutma hızı, parçanın büyüklüğüne, çeliğin sertleşebilme yeteneğine ve su verme ortamına bağlı olarak değişir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
Kükürt (S) : Akma ve çekme mukavemetine etkisi yok denecek kadar azdır. Fakat malzemenin yüzde uzamasına ve tokluğuna etkisi çok fazladır. Kükürt malzemenin tokluğunu ve sünekliğini önemli ölçüde azaltır. Ayrıca kaynaklanabilirliği kötü yönde etkiler.
Menevişleme, düşük sıcaklıklarda (A1'in altında), nötür sertleştirme, çift sertleştirme, gaz sementasyon, karbonitrasyon ya da indüksiyon sertleştirme işlemlerinden sonra, istenilen sertlik/tokluk seviyesini yakalamak için yapılan bir ısıl işlemdir.
%C arttırkça yapıdaki Perlit oranı arttığından , çeliğin çekme dayanımı ile akma dayanımı artar, % 0.80 – 0.85 C değerinden sonra dayanım daha fazla artmaz.Diğer yandan % C arttıkça çeliğin sünekliği ile kaynak edilebilme özelliği azalır;su vermede çatlama yatkınlığı ise artar.
Karbürleme işleminde çelik ısıtılarak sıcaklığı östenitik nokta üzerine çıkarılır, prosesin yapıldığı ortamda karbon olarak zengin koruyucu atmosfer oluşturularak çeliğin yüzeyden çekirdeğine doğru karbon difüzyonu sağlanır. Yüzeyinde karbonu zenginleşen çelik ardından yağa daldırılıp hızlıca soğuması sağlanır.
Su vererek sertleştirme işleminde suyun dışında bazı soğutuculardan da yararlanılır. Su vererek sertleştirme işleminde doğrudan su verme en eski ve en yaygın sertleştirme metodudur. Su verme işlemi malzemenin sertleştirme sıcaklığına kadar ısıtılmasının ardından ani şekilde soğutulması olarak tanımlanır.
İstenen sertlik ve mekanik özelliklerin elde edilmesi amacıyla yapılan su verme ve menevişleme işlemidir. Özellikle parçanın tüm kesitinin sert olması istendiği durumlar için kullanılır.
Isıl işlemin en yaygın olarak kullanıldığı malzemeler demir ve çeliktir. Malzemeye yüzey sertleştirmek, mukavemet kazandırmak ve şekil vermek gibi amaçlarla uygulanan ısıl işlem belirli bir sıcaklıkta özel fırınlarda malzemenin atomlarının hareketlerinin kontrol altına alınması işlemidir.
Demirci dükkânlarının önünden geçerken yüksek derecedeki ateş fırınında ısıtılarak kızıl bir renk almış demir parçalarının su dolu kaplarla nasıl soğutulduklarına şahit olmuşuzdur. Demire su verilmesinin amacı, normal soğutma hızından daha hızlı soğumasını sağlamak, bu suretle uygun sertlikte bir hale getirmektir.
Martemperleme çeliğin işlenmesinde sertleştirmeye yönelik malzeme işleme metodu. Kademeli su verme olarak da bilinir. Bu işlemde çelik, üst kritik noktanın üzerine ısıtılır ve daha sonra martenzitik dönüşüm başlama sıcaklığının hemen üzerindeki bir sıcaklıkta tutulan kurşun veya tuz banyosuna daldırılır.
Tavlama işlemi, çeliğin sertliğini azaltmak, sünekliliğini arttırmak ve iç gerilimleri yok etmek için uygulanır. Yeniden kristalleşme tavı, soğuk işlem görmüş metallare uygulanıp, faz değişikliği olmadan yeni tanelerin çekirdeklenmesi ve büyümesi için yapılır.
Gerilim giderme tavı şekil verme, döküm veya kaynak işlemlerinden doğan iç gerilmeleri azaltmak amacı ile çelik parçaları, genellikle 550-630ºC arasında ısıtma ve sonra yavaş yavaş soğutma işlemidir.
Bu atasözünün TDK'ya göre anlamı kısa şekilde 'Yapılacak her iş adına mutlaka doğru bir zaman vardır' biçiminde tabir etmek mümkün. Bunu atasözü üzerindeki kelimelerden yola çıkarak anlatmak gerekirse; demir ateşle ısınıp kızardığı zaman yumuşaklığı sona ermeden hemen dövülüp istenilen şekle getirilir.
Çelik, genellikle bir alaşım olarak üretilir ve çeliklerin erime sıcaklığı, kullanılan çelik türüne ve bileşimine bağlı olarak değişebilir. Ancak genel bir referans vermek gerekirse, karbon çelikleri için tipik bir erime sıcaklığı aralığı 1370 ila 1520 derece Santigrat (2500 ila 2770 derece Fahrenheit) civarındadır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri