1.8519 (31CrMoV9) nitrasyon çeliğinin kullanım sertlik değeri 27-33 HRC arasındadır.
Başka bir deyişle nitrasyon, çeliğe difüzyon yoluyla azot verme işlemidir. Bu nitrürleme işlemi, 350 – 580 santigrat derece arası sıcaklıkları arasında azotun atomik kısmının ferrit gaza geçişini kapsamakta ve oda sıcaklığında yapılan soğutma sırasında faz dönüşümü oluşmamaktadır.
Gaz nitrasyon, azot ve sert nitrür çökeltilerinin çözünmesini sağlayarak aşınma direncini, yüzey sertliğini ve yorulma ömrünü artırmak için kullanılan termokimyasal yüzey sertleştirme işlemidir.
4140 çeliğinden hazırlanan numunelere iyon nitrürleme ile yüzey sertleştirme uygulanmıştır. İyon nitrürleme yöntemi, elektriki boşalma (glow discharge) şartlarında oluşur. Bu yöntemde, malzeme yüzeyine iyonize edilmiş azotu yaymak için aktif ve reaktif plazma hali kullanılır.
Sementasyon veya Karbürizasyon en eski yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olup; karbon içeriği düşük olan çelik malzemelerin yüzeyine katı, sıvı veya gaz ortam içerisinde çeliğin yüzeyine karbon emdirilmesi (difüzyon) esasına dayanır.
İlgili 31 soru bulundu
Nitrürleme işlemi 350-580 °C aralığında yapılır ve soğuma oda sıcaklığında gerçekleşir. Azot yapıya girdikten sonra soğurken demir nitrürler ve çelikte bulunan diğer elementlerle alaşım nitrürleri oluşturarak çökelir. Nitrasyon işleminde martenzit, östenit ve ferrit dönüşümleri olmaz.
Çelik malzeme içerisindeki karbon oranına göre, G-S-K eğrisinin 20-50 C° üzerindeki sıcaklık bölgesinde ısıtılması sonucu sertleştirme işlemi yapılır. Austenit yapısı, bozulmaya zaman bulamayacak şekilde hızla soğutularak çeliğin sertleştirme işlemi yapılır.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
42CrMo4 (4140) (1.7225) Islah Çeliği Nasıl Sertleştirilir? 42CrMo4 çeliği yavaşça 880°C'ye kadar ısıtılır. Bu sıcaklığa yükselen 42CrMo4 çeliği yağda veya suda söndürülebilir. 42CrMo4 çeliği oda sıcaklığına (20°C) ulaşır ulaşmaz temperlenebilir.
Düşük sıcaklık yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olan nitrasyon; çelik parça yüzeyine azot atomlarının ara yer atomu olarak gönderilmesi ile yüzeyde sert bir tabakanın oluşturulması esasına dayanır. Azot sağlayıcı ortam olarak tuz banyosu ve gaz atmosferi kullanılabilir.
Nitrasyon Uygulaması Nedir? Nitrasyon düşük sıcaklık yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olarak karşımıza çıkar. Çeliğe difüzyon aracılığıyla azot verme prosesidir. Azot atomlarının ara yer atomu olarak verilmesiyle yüzeyde sert bir tabaka elde edilmesi işlemidir.
Güçlü nitrür oluşturucu elementlerle meydana getirilen ve çeliğin yüzeyinden belli bir derinliğe kadar inerek özel sert tabaka oluşturma işlemine “Nitrasyon çeliği” adı verilir. Yüzeylerine ısıl işlemle azot işlenen, ince tane yapısına sahip çelikler olarak dikkat çekerler.
Nitrasyon çeliğe difüzyon aracılığıyla azot verme işlemidir. Azot elementinin çelik yüzeyine difüzyonuyla beraber malzemenin yüzeyinde sert bir tabaka meydana gelir. Nitrasyon işlemi 350 -580 santigrat derece arası sıcaklıklarda azotun atomik kısmının ferrit gaza geçişini tanımlamaktadır.
Metalin önce ısıtılması daha sonra yavaş yavaş soğutulması şeklinde gerçekleştirilir. Malzeme genellikle çeliktir, Ac3 +30-50 derece arası ya da Ac1 (723°C) +30 –50 derece ısıtıp sonra yavaş yavaş soğutulmasıyla tavlama işlemi gerçekleşmiş olur.
Demsa Isıl İşlem - Yay Çeliği Islahı
Çelik parçanın, koruyucu gaz altında östenit faz sıcaklığına kadar (çoğunlukla 810-900 °C) ısıtılması ve bu sıcaklıkta parça kalınlığına göre belirli bir süre tutulup yağda soğutularak sertleşmesidir.
Daha yüksek karbon içeriği sayesinde diğer çelik türlerine oranla daha serttir. 6A/1K6 Çeliği: Yeni geliştirilmiş olan bir çeliktir (56 ±1 HRC). Bu malzemeden üretilen namlu kısımları, yüksek krom içeriği sayesinde bozunmaya karşı daha dayanıklıdır. Çok saf yapılı bir paslanmaz çelik türüdür.
Premium çelikler 59-66 HRC aralığındadır. Modern metalurji ilerledikçe, bu sayıların artması tamamen olasıdır. Tipik olarak, günlük kullanım için iyi bir çakı yaklaşık 57-59 HRC'dir.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir.
Yüksek Hız HSS Çeliği sertlik oranı ise 60 – 62 HRC kadardır. Sertliğini havadan almaktadır, yüksek sıcaklıktan soğuması ile sertliğini kazanmaktadır.
Karbon miktarına bağlı olarak orta derecede mekanik özelliklere sahiptirler. Bu gruptaki çeliklerin en büyük özellikleri, ısıl işlemle yeteri derecede sertleştirilebilmeleridir.
Bakır ve alüminyum, paslanmaz çeliğin sertleşmesini hızlandırmak için titanyum ile birlikte kullanılır. Bu elementler, yüksek sıcaklıkta ıslatma işlemi sırasında sert bir metalik mikro yapı oluşturur.
Civata, somun, konstrüksiyon da gövde olarak ıslah edilebilir makina parçaları imalatında. Makinalar, civatalar, somunlar yapımında ısıl işlem uygulanabilir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri