Molibden karbürünün (M6C) sertliği 75 HRc iken, vanadyum karbürünün (MC) sertliği 84 HRc'dir.
Yaygın olarak kullanılan tungsten karbür, 6000 MPa basınç dayanımı ve 69~81 HRC sertliğe sahiptir.
1.2344 (X40CrMoV5-1) Çelik Sertlik Değeri Nedir? DIN 1.2344 (X40CrMoV5-1) sıcak iş takım çeliği, ısıl işlem fırınlarında 52-54 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşır.
1.2379 çelik malzemenin kullanım sertliği 54-60 HRC'dir.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
İlgili 20 soru bulundu
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
1.4034 (X46Cr13) Sertlik Değeri Nedir? 1.4034 (X46Cr13) Paslanmaz Çelik ısıl işlem fırınlarında 48- 52 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşır.
Dövme Pala Taktikal
Çelik: Kamyon Sustasından Dövüldü Çelik Analiz Sonucu 5160 ÇıktıNamlu: 30,5cm Kabze: 14,5cmKalınlık: 6mm ve 8mm arasıdır (Dövülen ürünlerde kalınlıkta Farklılık oluşabilir )Sap: Kompakt Sertlik 59-60 HRCKılıf : Vaketa Deridir..
Birincil silisyum karbür, yüksek karbür demir içerikli bir demir alaşımı ürünüdür. Çelik yapma işleminde silisyum karbür ürünlerinin kullanılması, çeliğin sertliğini ve saflığını arttırmak için erimiş çelik içindeki oksijeni etkili bir şekilde ayırabilir.
Tungsten Karbür malzeme çok sert, ağır, çelik gri ya da beyaz renkte geçiş metallerinden biri olan tungsten, wolframite ve scheelite içeren madenlerde bulunur. Tungsten, sağlam fiziksel yapısı ve alaşım olmayan maddeler arasında yüksek erime sıcaklığı olan önemli bir maddedir. Doğada metalik halde bulunmaz.
Kalite Özelliklerinin Özeti
Bu kalite malzeme ısıl işlem sonrası 57-60 HRC sertlik alabilmesiyle meşhurdur. Bu paslanmaz çelik kalitesindeki malzemeler kötü-orta işlenebilirliğe sahiptir.
Yaklaşık olarak 800 – 1000 santigrat derecelere kadar dayanan karbür çelikleri daha uzun takım ömrüne sahiptir. HSS çeşitlerinden yaklaşık 7 kat daha hızlı kesme yapar. Buna rağmen materyal tipi, sertlik oranı, tasarım, maliyet gibi konular da devreye girdiğinde daha ekonomik bir seçenek olan HSS tercih edilebilir.
AISI 4130 DEĞİŞTİRİLMİŞ / UNS G41300
Düşük karbon içeriğine sahiptir ve bu nedenle kolayca kaynaklanabilir. Genellikle sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda, maksimum sertlikte yuvarlak çubuk olarak tedarik edilir. 22 HRC.
Çeliğin alabileceği max sertlik 67 HRC olup bu değer 0.6 karbon miktarı ile elde edilir. Karbon miktarının artması aynı zamanda sünekliği, dövülebilirliği, derin çekilebilirliği ve kaynak kabiliyetini düşürür. Yüksek karbonlu çeliklerin ısıl işleminde çatlama riski de fazladır.
Karbon çelik: Karbon çeliği, bıçak bıçakları için popüler bir seçimdir çünkü keskinleştirilmesi nispeten kolaydır ve keskin bir kenarı iyi tutar. Aynı zamanda sert ve dayanıklıdır.
Yüksek Hız HSS Çeliği sertlik oranı ise 60 – 62 HRC kadardır. Sertliğini havadan almaktadır, yüksek sıcaklıktan soğuması ile sertliğini kazanmaktadır.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
Hrc ölçü birimi sulu çelikler için geçerlidir. Standart bir yay çeliği,sulu yay çeliği 45 hrc sertlkte olmalıdır. Ancak yapılan iş, üretilen parça her zaman bu sertliği kabul etmeyebilir, daha sert yay çelği veya daha yumuşak yay çeliği hrcleri vardır. 45 hrc - 45 Rockwell bu işin standardıdır.
3.2.
Düşey doğrultudaki sertlik profili ise kaynak merkezinden düşey yönde ölçülen sertlik değerlerinden elde edilmiştir. Sertlik profillerinden görüleceği üzere St37 ve St52 ana malzemelerin sertlik değerleri sırasıyla 137 HV0,3 ve 180 HV0,3'dür.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri