Dökme demirlerin kaynağı içeriğindeki yüksek karbon, metalurjik mikroyapıları ve düşük süneklik gibi metalurjik özellikleri sebebiyle çok problemlidir. Kaynak işlemi eesnasında karbon kaynak metaline ve ısıdan etkilenen bölgeye yayılarak sertliği ve kırılganlığı arttırır.
Döküm metal parçaların birleştirilmesi için kullanılan bir yöntemdir. Bu yöntem, özellikle büyük ve karmaşık parçaların birleştirilmesinde tercih edilmektedir. Döküm kaynak işlemi, parçaların bir araya getirilerek eritilmesini ve ardından birleştirilmesini içerir. Bu şekilde, güçlü ve dayanıklı bağlantılar oluşturulur.
İnşaat sanayinde (kreyn parçaları, beton karıştırıcı parçaları, vb.) Madencilik ve Metalurji sanayinde (cüruf potaları, kalıplama dereceleri, sıcak hadde merdaneleri, vb.) Ulaştırma sanayinde (volanlar, deniz araçları,trenlerde bağlantı elemanları, tren tekerlekleri ve fren pabuçları vb.)
Bileşimlerinde yüksek karbon bulunması nedeniyle pik döküm demir kaynağı oldukça zor bir işlemdir. Bileşimlerinde yüksek karbon bulunması nedeniyle pik döküm demir kaynağı oldukça zor bir işlemdir. Dökme demirlerin kaynak kabiliyeti düşük seviyededir.
Döküm elektrotları, çeşitli alaşımların yanı sıra demir, çelik ve nikel bazlı alaşımların kaynağı için de kullanılabilir. Döküm elektrotları, genellikle çubuk veya tel şeklinde üretilir ve elektrotlar, kaynak işlemi sırasında elektrot yüzeyinde eriyen ve kaynak malzemesine bağlanan kaplamalarla kaplanmıştır.
İlgili 43 soru bulundu
Dökme demirler saf nikel, monel diye adlanndırılan nikel-bakır alaşımları, nikel-demir alaşımları, nikel-krom-demir alaşımları, dökme demir, çelik veya paslanmaz çelik elektrodlarla kaynak yapılabilir.
Dökme demir kaynağında kullanılan döküm elektrotlar
Dökme demirlerin soğuk ve yarı sıcak (maksimum 300˚C) kaynağında saf nikel çekirdek tele sahip elektrotlar kullanılır.
Hazırlanan kaynak ağızlarının uçlarına, çatlağın uzamasını önlemek amacı ile matkapla delik delinir. Kaynak ağzı etrafında bulunan döküm kavı bertaraf edilmelidir. Uzun süre kullanılan dökme demirde 'bulunabilen yağ ve kir, bir solventle temizlenmelidir.
Pik döküm'ün diğer adı “Ham dökme demir” dir. Pik döküm; Yüksek fırından alınan, içindeki karbon oranı yüksek olan ve karbon oranı azaltıldıktan sonra önceden hazırlanan bir kalıba boşaltılarak yada sıvı metal üzerine uygulanan döküme verilen isimdir. Pik döküm %4 gibi yüksek bir karbon oranına sahiptir.
iyi yapılırsa kaynatılan malzemenin kendi dokusundan bile sağlam olur. "Sadece bir punto bile 70 kg taşır" diyor kaynakçılar.
Döküm tava, yüksek ısıya dayanıklı sıvı demirin özel kalıplara dökülerek soğutulup katılaşmasıyla üretilen sağlam ve dayanıklı bir mutfak eşyasıdır.
Döküm sırasında kalıp kumu taneciklerinin genleşmesi ve oluşan basma gerilmeleri sonucu kalıp yüzeyinde Şekil 4'de görülen türde çatlama ve dökülmeler ortaya çıkabilir. Bu kusuru gidermek için,kum esaslı kalıp malzemelerinin genleşme özelliklerinin uygun olması çok önemlidir[1].
Dökme demirdeki yüksek karbon içeriği onu sert ve kırılgan yapar. Sonuç olarak, mükemmel aşınma direnci sağlar. Dökme demir, mükemmel döküm özellikleri ve akışkanlık sağlar. Sonuç olarak, çeşitli metal şekillerde kalıplanması kolaydır.
Döküm işlemi özellikle karmaşık geometrili şekilli ürünlerin üretiminde büyük avantajlar sağlamaktadır. Ayrıca istenilen malzeme kalitesinin, bileşiminin elde edilmesi, özel malzeme geliştirerek ürün üretme gibi bir çok avantaj sağlamaktadır. Büyük oranda kullanılan parçalar döküm tekniği ile üretilebilir.
Kaynak, katılaşma sırasında büzülürken oluşan çekme gerilmeleri dentritler arasında çatlamaya neden olur. Kaynak metalinin sıcak çatlaması her zaman tanelerarası karaktere sahiptir. Çoğunlukla sıcak çatlama çeliklerde, paslanmaz çeliklerde, nikel alaşımlarında düşük ergime sıcaklığına sahip sıvı film nedeniyle oluşur.
Evet kaynak tutar. İşçiliği iyi biri yaparsa çok iyi olur. Motorların kırılan alüminyum soğutma kanallarını bile tamir edebiliyorlar.
Oldukça kırılgan bir yapıya sahip olan beyaz dökme demirler, kırıldıkları zaman parlak, beyaz bir renk sergiledikleri için beyaz dökme demir adıyla anılıyorlar.
Diğer tüm kaplama yöntemleriyle karşılaştırıldığında pişirme sırasında kullanılan %100 sağlıklı tek kaplamadır. Kullanılan malzeme sayesinde emaye kaplama demir döküm tavalar leke tutmaz, çizilmez ve yıpranmaz. Antibakteriyeldir.
Ham döküm tavalarda adından da anlaşılacağı üzere herhangi bir kaplama bulunmadığından aşınmaya ve paslanmaya müsaittir, dikkatli ve özenli kullanım gerektirir.
Demirin eritilmesi ve tava hâline getirilmesi ile elde edilen bu ürünlerde herhangi bir zararlı bileşen bulunmaz. Söz konusu tava, ısıyı yüzeyine eşit olarak yaydığı için pişmesi zor yemeklerde dahi işlerinizi kolaylaştırır. Bunu yaparken sağlığınızı da koruduğu için mutfağınızın âdeta vazgeçilmez parçası olur.
döküm tencereler kullanıldıkça yemeklerin içindeki yağ tencerenin iç yüzeyinde polimer bir katman oluşturur. Bu katman tencerenin ya da tavanın yapışmazlık özelliğini artırır. Bu yüzey oluşmadan önce yumurta gibi yapışan malzemeleri bu tavalarda ya da tencerelerde pişirmekten kaçının.
Pres döküm metallerin kesilmesi şerit testere makinesi ile yapılabilir.
Hatalar, umumiyetle esas veya kaynak ilave metalinin (elektrod ve kaynak teli) yanlış seçilmesi neticesinde zuhur eder. Ayrıca kaynak ağzının iyi hazırlanmaması, münasip bir kaynak usulünün seçilmemesi ve kaynakçının acemiliği de hataların meydana çıkmasına sebep olur.
Paslanmaz çelikler ve ısıya dayanıklı çelikler bazı sınırlamalar hariç, alaşımsız ve düşük alaşımlı çeliklerde kullanılan ergitme ve basınç kaynak yöntemleri ile kaynak yapılabilir.
Dökme demirler, %2'den fazla karbon oranı içeren demir-karbon alaşımlarıdır. İçindeki karbonun grafit şeklinde olanlarına gri dökme demir, sementit şeklinde olanlara ise beyaz dökme demir denir. 1150 °C derece olan erime sıcaklığı çeliğinkinden düşüktür. Mutfak eşyası üretiminde tercih edilen maddelerden biridir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri