C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
Genelde nihai kullanıcılar tarafından susuz formda temin edilip kendi prosesleri içerisinde ısıl işlem yapılarak sulu olarak da kullanılmaktadır. Isıl işlem gerçekleştirildiğinde 30-35 HRC sertlik derecelerine kadar çıkabilmektedir.
Yapılarında az miktarda mangan, silisyum, kükürt ve fosfor gibi çelik üretim yöntemlerinden gelen elementler bulunduran demir karbon alaşımlarıdır. Kullanım alanları yapı ve imalat sektörü olduğundan ötürü imalat çelikleri olarak da bilinirler.
1045 İMALAT ÇELİĞİ ( CK45 )
Kalıp setlerinde, otomobil, motor, makine ve aparat yapımındaki orta zorlamalı parçalarda, millerde, dişlilerde, civatalarda, saplamalarda kullanılır.
AISI 4140 (32 HRC) çeliği kullanılarak yapılan bir çalışmada numuneler torna tezgâhında 0,05 (mm/dev) ilerleme hızında ve 0,2 mm uç yarıçaplı kesici ile işlenmiş olup, tornalama iş- lemi sonucunda numunelerin yüzeyinde 380 MPa çekme kalıntı gerilmesi ölçüldüğü belirtilmektedir [20].
İlgili 26 soru bulundu
AISI/SAE/ASTM
AISI 1045 çeliği, siyah sıcak haddelenmiş veya normalleştirilmiş durumda tedarik edilen orta çekme çeliktir. 570 - 700 MPa çekme dayanımına ve 170 ile 210 arasında değişen Brinell sertliğine sahiptir.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
1.2344 (X40CrMoV5-1) Çelik Sertlik Değeri Nedir? DIN 1.2344 (X40CrMoV5-1) sıcak iş takım çeliği, ısıl işlem fırınlarında 52-54 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşır.
1.2379 çelik malzemenin kullanım sertliği 54-60 HRC'dir.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
Daha yüksek karbon içeriği sayesinde diğer çelik türlerine oranla daha serttir. 6A/1K6 Çeliği: Yeni geliştirilmiş olan bir çeliktir (56 ±1 HRC). Bu malzemeden üretilen namlu kısımları, yüksek krom içeriği sayesinde bozunmaya karşı daha dayanıklıdır. Çok saf yapılı bir paslanmaz çelik türüdür.
C40, CK40 ve 1040, orta-yüksek karbon içeriğine sahip karbon ve imalat çelikleri olarak kullanılır. Bu çelikler, işlenmiş ve sertleştirilmiş halde yüksek mukavemete, sertliğe ve aşınma direncine sahiptirler.
Rockwell derecesi, bir malzemenin sertliğini ölçmek için kullanılan bir ölçektir. Bir örnek, genellikle 57-59 Rc olan paslanmaz çelik AUS-8'dir. Rockwell sertlik testi, bıçaklar için endüstri standardıdır.
Dövme Pala Taktikal
Çelik: Kamyon Sustasından Dövüldü Çelik Analiz Sonucu 5160 ÇıktıNamlu: 30,5cm Kabze: 14,5cmKalınlık: 6mm ve 8mm arasıdır (Dövülen ürünlerde kalınlıkta Farklılık oluşabilir )Sap: Kompakt Sertlik 59-60 HRCKılıf : Vaketa Deridir..
440M paslanmaz EN standardına göre 1.4116N kalite paslanmaz olarak numaralandırılmaktadır. 440M kalite paslanmaz aynı zamanda EN standartına göre X50CrMoV15 olarakta adlandırılmaktadır. Bu kalite malzeme ısıl işlem sonrası 57-60 HRC sertlik alabilmesiyle meşhurdur.
1.4034 (X46Cr13) Sertlik Değeri Nedir? 1.4034 (X46Cr13) Paslanmaz Çelik ısıl işlem fırınlarında 48- 52 Rockwell (HRC) sertliğe kadar ulaşır.
4340 alaşımlı çeliğin sertliği, sertleştirme ve temperleme işlemlerine bağlı olarak değişebilir. Genellikle, sertleştirme işlemi sonrasında 48-55 HRC (Rockwell sertlik skalası) aralığında bir sertlik değeri elde edilebilir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
AISI 1040 çeliği yaklaşık %0.40 karbon içeren orta karbonlu bir çeliktir. Karbon çeliklerinde artan karbon oranı ile malzeme sertleşmesine rağmen tokluk azalmaktadır. Yüksek zorlamalı motor parçalarında, transmisyon millerinde, raylarda ve dişlilerde kullanılmaktadır [1].
AISI 1050 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. 1040'a göre daha yüksek karbon ve mangan içermesi sayesinde daha yüksek akma sınırı ve çekme dayanımına sahiptir.
S355 kalite malzemeler, iyi kaynaklanabilirliğe sahip, düşük karbonlu bir yapısal çeliktir ve bu, ön ısıtmasız kaynak işleminin, ilgili parçalar çok büyük olmadığı sürece genellikle uygun olduğu anlamına gelir. İzin verilen en yüksek karbon eşdeğeri seviyesi, çapa bağlı olarak% 0,45 - 0,52 aralığındadır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri