İmalat çeliğinin kaynak ve yüzey işleme kabiliyeti düşüktür. Karbon miktarına bağlı olarak ısıl işlem ve sertleştirmeye uygun çeliklerdendir.
AISI 1040 çeliği yaklaşık %0.40 karbon içeren orta karbonlu bir çeliktir. Karbon çeliklerinde artan karbon oranı ile malzeme sertleşmesine rağmen tokluk azalmaktadır. Yüksek zorlamalı motor parçalarında, transmisyon millerinde, raylarda ve dişlilerde kullanılmaktadır [1].
Herhangi ısıl işleme tabi tutulmamıştır. Yapı matenzittir . Çok sert ve iç gerilmeleri yüksek olduğu için kırılgandır . Bu şekilde kullanılamaz , temperleme uygulanması gerekir .
C40 CK40 1040 Karbon ve İmalat Çeliği Mekanik Özellikler:
Akma Dayanımı: 420-640 MPa. Uzama: 10-20% Sertlik: 170-230 HB.
Karbon miktarına bağlı olarak ısıl işlem ve sertleştirmeye uygun çeliklerdendir. Düşük karbonlu olan imalat çeliklerine semetasyon uygulanırken yüksek karbonlu çeliklere alev yada indüksiyon ile yüzey sertleştirme uygulanabilir.
İlgili 34 soru bulundu
1040 çeliğinin sertliği, çeşitli faktörlere bağlı olacaktır, ancak genellikle sertliği Rockwell C 48-51 arasında olacaktır.
1040 Kalite İmalat Çeliği Nedir? Alaşımsız makine çeliği ve karbon çeliği diye de bilinen imalat çeliği, aşağı yukarı %0,20 - 60 oranında karbon içeren alaşımsın çeliklerdir. İçeriğindeki yüksek karbon miktarı sebebiyle karbon çeliği şeklinde de adlandırılır.
Genel tanım olarak 1040, 1045, 1050, c45, ck45 olarakta bilinmektedirler. Çap olarak üretilebildikleri gibi imalat çelikleri c45 lama, ck45 platine olarakta üretilmesi mümkün çeliklerdir. Karbon çelikleri ”C” harfi ile de gösterilmektedir.
SAE 1040 üretim çeliği, yüksek oranda karbon içermektedir. Yüksek karbon içeriği sayesinde, oldukça sert bir formda kalabilmekte; dayanıklılık gerektiren birçok alanda bu sayede rahatça kullanılmaktadır. C40 SAE 1040 çeliği birçok farklı sanayi kolunda sıkça kullanılan; dayanıklı bir ham maddedir.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
St37 çeliği, düşük karbonlu bir yapısal çelik olarak sınıflandırılır ve genellikle kaynak edilebilir, kolayca işlenebilir ve şekillendirilebilir özelliklere sahiptir.
D2 veya 440C kullanabilirsiniz bu size kalmış. Bıçakçılıkta kullanılan en popüler çeliklerdendir.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
3.2.
Düşey doğrultudaki sertlik profili ise kaynak merkezinden düşey yönde ölçülen sertlik değerlerinden elde edilmiştir. Sertlik profillerinden görüleceği üzere St37 ve St52 ana malzemelerin sertlik değerleri sırasıyla 137 HV0,3 ve 180 HV0,3'dür.
42CrMo4 (4140) (1.7225) Islah Çeliği Nasıl Sertleştirilir? 42CrMo4 çeliği yavaşça 880°C'ye kadar ısıtılır. Bu sıcaklığa yükselen 42CrMo4 çeliği yağda veya suda söndürülebilir. 42CrMo4 çeliği oda sıcaklığına (20°C) ulaşır ulaşmaz temperlenebilir.
AISI 1050 İmalat Çeliği
Düşük alaşımlı veya alaşımsız olarak bilinen bir ıslah çeliğidir, imalat çeliği olarak da bilinir. Kalıp setlerinde sıklıkla kullanılmaktadır. 1040'a göre daha yüksek karbon ve mangan içermesi sayesinde daha yüksek akma sınırı ve çekme dayanımına sahiptir.
904L Paslanmaz Çelik: 904L paslanmaz çelik kaliteleri arasında korozyon direnci açısından en üst değere sahip paslanmaz çelik kalitesi olarak kabul edilmektedir.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
1050 İMALAT ÇELİĞİ
Kalıp setlerinde, otomobil, makine ve aparat yapımında orta zorlamaları olan parçalarda dişliler, civatalar, somunlar, miller, saplamalar ve şaftlarda kullanılır.
Premium çelikler 59-66 HRC aralığındadır. Modern metalurji ilerledikçe, bu sayıların artması tamamen olasıdır. Tipik olarak, günlük kullanım için iyi bir çakı yaklaşık 57-59 HRC'dir.
Bugün sanayide en çok kullanılan ıslah çeliklerindP' biri de 5140 kalite ıslah çeliğidir. AISVSAE 5140 kalite ıslah çeliğinin 720 +5 °C'da 2, 4, 8, 16 ve 24 saat küreselleştirilmesi sonucu mikroyapı ve mekanik özelliklerden sertlik, çekme, hurma ve yorulma değerlerindeki değiş1neler irdelenmiştir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri