Soğuk kaynak usulü ile kaynak işlemi daha çabuk yapılır, ancak yüksek mukavemet ve sızdırmazlığın arandığı hallerde sıcak kaynak usulü tercih edilir.
Soğuk kaynak, katı bakır tellerin birleştirilmesinde yaygındır. Tel kafaları kaynak ağızlarına yerleştirilir ve birbirine bastırılır. Bu işlem bağlantı sağlam olana kadar tekrarlanır. Küçük teller elle tutulan manuel kaynakçılarla birleştirilebilirken, daha büyük teller hidrolik kaynakçı gerektirir.
Kaynak yapılması sırasında kaynağın cinsine bağlı olarak 5000-6000 C dereceye kadar sıcaklıklar oluşur.
Soğuk kaynak (aynı zamanda soğuk basınç kaynağı ve temas kaynağı olarak da bilinir) iki malzemeyi birleştirmek için basınç kullanır. Bilimsel olarak, bu işleme katı hal difüzyonu denir ve kaynak oluşturmak için baskı kullanır. İki malzeme birbirine bastırıldığında, genellikle birbirlerine kaynak yapmazlar.
Kaynağın köpürmesi genellikle gaz korumasının doğru yapılmaması nedeniyle meydana gelir. Gaz debisinin istenenden çok veya az olması kaynak banyosu üzerinde gözeneklenmeye neden olur. Bunun önüne geçmek için yapılacak şeylerin başında kaynak torcu ucundan gaz akış debisi ölçülmesi gelir.
İlgili 29 soru bulundu
Gözlerinizi kapatarak veya loş bir ortamda dinlenerek iyileşme sürecini destekleyebilirsiniz. Soğuk kompresler uygulamak: Gözlerin üzerine temiz bir bez veya soğuk kompres uygulayarak şişlik ve rahatsızlık hissini azaltabilirsiniz. Göz damlaları kullanmak: Göz doktorunuzun önerdiği göz damlalarını kullanabilirsiniz.
Kaynak esnasında kaynak makinası ortama çok yüksek bir ısı yaymaktadır. Bu ısı türüne göre 5000 il 6000 dereceye kadar çıkabilmektedir. Çünkü demir ve metallere ancak bu ısılarda müdahale edilebilmektedir.
Kaynak değerlerinden değişikliğin en çok yapıldığı kısım, akım şiddetidir. Kaynak makineleri 10-600 amper arasında kaynak akımı üretebilirler. İşte kaynak akımının ayarlanması, bu değerler içerisinde mümkündür. Doğal olarak ayar aralığı, makinenin cinsine göre farklılıklar gösterir.
Kaynak Makinasının Sıcaklığı Kaç Derece Olmalıdır? Plastik boru kaynak makinesi modellerinin kullanımı için gerek duyulan sıcaklık oranı 260°C şeklindedir. Boru kaynak makinesi çeşitlerinin sıcaklığının 260°C'ye ulaşması beklenmelidir.
Soğuk perçinleme, kireçlenmeyi ve ısıtma masrafını ortadan kaldırır. Sıcak perçinleme, perçin gövdesi soğudukça ve daraldıkça ek sıkıştırmalı sıkma sağlar. Östenitik paslanmaz çelik perçinler, sıcak perçinlemeden önce genellikle 1065 ila 1150 ° C (1950 ila 2100 ° F) arasında ısıtılır.
Amper yükseldikçe makinenin ısı enerjisine çevirebildiği elektrik akımı daha fazla olur. Bu bakımdan ince kalınlıkta ve düşük erime sıcaklığı olan malzemeler için alt sınır olan 160-180 amper kaynak makinesi türleri gereken ihtiyaçlara cevap verir.
Araçta üzerinde kaynak işleri yaparken ve alternatörün sökülmesi veya montajı sırasında prensip olarak her zaman akü kutup başları çıkarılmalıdır!
Birinci çizelgeye göre kök pasosu için 450 mm. boyunda 4 mm. çapında elektrod ile kaynak yapılması halinde 1 m. kaynak dikişinin ağırlığı 0,12 kg.'dır. Alttan kök paso çekilmesi halinde 4 mm. çapında 450 mm.'lik bir elektrod kullanılırsa 1 m. kaynak dikişinin ağırlığı 0.12 kg. olur.
Bunun dışında kaynakçı koruyucu gazlardan bağımsızdır ve açık alanda rüzgar veya yağmur gibi uygunsuz hava koşullarında dahi kolaylıkla çalışabilir.
Kaynak Saç Çeşitleri ve Kullanım Süreleri
Keratin saç kaynak 3 – 4 ay, Avrupa keratin saç kaynak ise 4 – 6 ay kullanım ömrüne sahiptir. Halka ( boncuk) saç kaynak 3 – 4 ay kullanım şansı tanır. Mikro kaynak yöntemleri ise yaklaşık 12 – 13 hafta kullanılabilmektedir.
Su altında yapılan kaynak ve kesme tekniklerinin geliştirilme amacı,petrol platformları, liman ve dokların inşaat ve onarımlarının yapılması, boru hatlarının döşenmesi ve gemi kurtarma çalışmalarıdır. Su altı kaynağı 3 şekilde yapılmaktadır , Yaş, Lokal korumalı ve Kuru ortamlarda yapılan kaynak işlemlerdir.
Bir kaynak operatörü kaynak makinesi veya kaynak makinesinin bağlı olduğu elektrik dağıtım sistemi içindeki elektriksel olarak “aktif” parçalara dokunduğunda, daha da ciddi şok olan primer gerilim çarpması meydana gelebilir. Bu eylem 230 veya 460 volt elektrik çarpmasına neden olabilir.
Kaynak iki uç arasındaki boşlukta ark atlaması sonucu oluşan bir ergimedir. Elektrodu değdirip bekleseniz arada boşluk kalmaz yapışır. Elektrodu gitti tarafa doğru biraz eğik tutup işe başlarsanız yapışma az olur.
Pozisyonda kaynak için boru ile zemin arasındaki mesafe en az 400 mm olacaktır (şek. 319). Tranşelerde kaynakçının rahat hareketine olanak sağlamaya yeterli genişlik bulunacaktır.
ELLE ELEKTRİK ARK KAYNAĞININ BAŞLICA MALZEMESİ ELEKTROD'DUR. BUNUN ÜSTÜNE KAPLANMIŞ BİR ÖRTÜDEN OLUŞAN, KAYNAK İŞLEMİNİN BAŞLICA MALZEMESİDİR. ELEKTROD, KOÇANINDAN, YANİ ÇEKİRDEK TELİNİN ÇIPLAK UCUNDAN PENSEYE TAKILIR.
Boşta çalışma gerilimi normal şartlardaki kaynaklarda alternatif akım kaynak makinaları ile yapılan kaynakta 70 Volt efektif değer, doğru akım kaynak makinaları ile yapılan kaynakta ise 100 Volttur.
EN1993-1-8:2003'e göre minimum kaynak için minimum etkili boğaz kalınlığı 3mm olarak verilmiştir.
Kaynak, katılaşma sırasında büzülürken oluşan çekme gerilmeleri dentritler arasında çatlamaya neden olur. Kaynak metalinin sıcak çatlaması her zaman tanelerarası karaktere sahiptir. Çoğunlukla sıcak çatlama çeliklerde, paslanmaz çeliklerde, nikel alaşımlarında düşük ergime sıcaklığına sahip sıvı film nedeniyle oluşur.
Dökme demirler saf nikel, monel diye adlanndırılan nikel-bakır alaşımları, nikel-demir alaşımları, nikel-krom-demir alaşımları, dökme demir, çelik veya paslanmaz çelik elektrodlarla kaynak yapılabilir.
Gözeneklilik, gaz parçacıklarının ergimiş haldeyken kaynak havuzuna emilmesi ve daha sonra havuz katılaştığında serbest kalmasından kaynaklanır. Bunun nedeni zayıf gaz koruması olabilir. Hava, koruyucu gaz içinde hapsolur ve çok küçük bir miktar bile olsa gözenekliliğe neden olabilir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri