Beton perdahlama, yeni döşenmiş betona mümkün olduğunca düz ve pürüzsüz bir yüzey kazandırmak için uygulanan bir işlemdir. Pürüzsüz bir yüzey elde etmek için beton yüzeyin üstüne tam olarak kesen bir perdahlama makinesi uygulamasıyla elde edilir.
Aşındırma basamakları 800-8500 Grit elmas aralığına kadar silindiğinde, beton zemin parlama özelliği kazanır. Bu gerçekleşirken beton zemininizin tozumazlık, kaymazlık gibi özelliklere sahip olup eskisinden daha güçlü bir yapıya gelmesine ne dersiniz?
Beton oranı açısından, elde etmeye çalıştığınız ürünün dayanıklılığına bağlıdır, ancak genel bir kılavuz olarak standart bir beton karışımı, 1 ölçek çimentoya 2 ölçek kum ve 4 ölçek agrega olacaktır. Temeller için 1 ölçek çimento, 3 ölçek kum ve 6 ölçek agrega karışımı kullanılabilir.
Dayanıklı agrega taneleri seçilmelidir. Betonun birleşimini engelleyici, boşluk yapan zararlı madde içermeyen agrega kullanılmalıdır. Suyun çimentoya oranı küçük tutulmalı dolayısı ile koyu kıvamlı taze beton elde edilmelidir. Gözeneksiz bir beton elde edilerek su geçirgenliği azaltılmalıdır.
Beton yüzey düzeltmeleri için günümüzde çoğunlukla çimento esaslı tamir harçları tercih edilmektedir. Çimento esaslı bu tamir harçları; polimer takviyeli, yüksek dayanıma sahip hazır harçlardır. İnce ve kalın olmak üzere iki tip beton yüzey tamir harcı vardır.
İlgili 26 soru bulundu
İnce Çatlaklar ; 0-5 mm arasindaki çatlaklardır. Bu çatlakların tamirinde epoksi esaslı sıvı malzemeler kullanılır. Kalın Çatlaklar; 5 mm den daha büyük çatlaklardır. Bu çatlakların tamirinde epoksi esaslı malzemenin içine kuvars kumu karıştırılarak tamir edilir.
Herhangi bir agrega ve su ile hazırlanan beton karışımında, çimento miktarı nın artırılması ile betonun dayanımını artacaktır.
Uygun miktarda su (2,5-3 lt su/25 kg torba) karıştırma kabına konulur. Toz malzeme eklenerek düşük devirli el mikseri ile karıştırılır. 5 dk dinlendirilen harç homojen kıvama gelinceye kadar karıştırılır. Hazırlanan harç, 30 cm kalınlığa kadar uygulanabilir.
Yüksek dayanımlı beton, yüksek kalitede agrega, çimento ve silis dumanı kullanılarak üretilen, su/çimento oranı büyük oranda düşürülerek süperakışkanlaştırıcı katkı ile yüksek işlenebilirlik ve pompalanabilirlik ile elde edilebilen özel bir beton türüdür [1].
Katılaşma süresini uzatmak için içine az miktarda kireç katılmış çimento harcıdır.
Kireç harçları, taş, tuğla ve hazır beton malzemelerle duvar örülmesinde bağlayıcı olarak, duvar kaplamalarında ise derz dolgusu olarak kullanılır (Uzun 2007). malzemedir.
Çimento kalekim bir yapıştırma harcı olarak bilinen yapı inşaat sektörünün önemli malzemelerindendir. Çimentodan farkı ise bir yapıştırma harcı olmasıdır. Daha çok seramik ve fayans ustaları kalekim malzemesini yaygın olarak kullanmaktadır. Kalekim yapıştırıcı tek bileşenden oluşan bir yapıştırma harcıdır.
Betonun kıvamı yeterli olmalıdır. Beton sertleşince, istenen dayanımı sağlamalıdır. Betonun su/çimento (S/Ç) veya su/bağlayıcı madde (S/B) oranı belirli bir değeri aşmamalıdır. Beton, yapı elemanının servis süresini ve servis koşullarını etkileyen çevresel etkilere karşı dayanıklı olmalıdır.
Renkli bir beton elde etmek için beton karışımına genellikle toz şeklinde bir pigment ekleyin. Pigment genellikle bir metal oksittir ve pazar lideri, renkli pigment aralıkları olan Bayferrox ile Bayer'dir. Karışımın oranı bir kısım pigmente 25 kısım çimentodur. Çimentonun rengi zeminin son renginde kritiktir.
Yaz aylarında beton kür süresi en az bir hafta olmalıdır. Doğru kürleme ile beton yüzeyinden ani su kaybı önlenebilir. Beton yüzeyi sürekli olarak kontrol edilmeli ve kürleme işleminin sıklığı suyun buharlaşma hızına bağlı olarak belirlenmelidir.
Bina ömrü ile yapımda kullanılan beton çeşidi arasında önemli bir ilişki vardır. Örneğin inşada C25 ve C30 beton sınıfının doğru bir şekilde kullanılması beton ömrünü 100 yıla kadar çıkarabilmektedir.
C35 beton, günümüzde kullanılan en dayanıklı betonlardandır. C35 betonun 1 santimetrekaresi 325 kiloluk yüke dayanabilecek şekildedir. C35 beton ile yapılan binalar, depreme ve diğer doğal ya da yapay olumsuzluklara, felaketlere dayanma gücü en yüksek yapılardandır.
KULLANIM ALANLARI. · Şantiyede yüksek mukavemetli betonlarda. · Kimyasallara maruz yapılarda, beton ve çelik donatının korunması gereken durumlarda.
O Su/çimento oranı <0,60 O Çimento dozajı 350 kg/m3 den daha az olmamalıdır. ile hesaplandığında 0,60 değerinden daha fazla olmamalıdır. deneylerinin yaptırılması gerekmektedir. Ayrıca yangına karşı beton direncinin artırılması için polimer liflerin kullanımına izin verilebilir.
Yüksek katlı ve dayanım istenen projelerde, Agresif çevre koşullarına maruz yapılarda, Köprü, viyadük, tünel vb. sanat yapılarında, Nükleer radyasyon ortamında bulunan yapılarda, Prefabrik yapı elemanları üretiminde, Suyun aşındırıcı etkisi altında bulunan liman, baraj vb. yapılarda kullanılır.
Hidratasyon reaksiyonları esnasında kimyasal olarak gerekli olan su/çimento oranı 0,25'dir.
Çimentoda en yaygın kullanılan priz hızlandırıcı kalsiyum klorittir, sodyum nitrat ve kalsiyum nitrattır.
İkinci mastarlamanın hemen arkasından su kürüne başlanmalı, en az 3 gün boyunca, aralıksız bütün beton yüzeyleri ıslak kalacak şekilde bol su ile sulanmalıdır. Dökümden itibaren en az 14 gün boyunca kurumasına fırsat vermeden, yüzeyler nemli olacak şekilde su kürüne devam edilmelidir.
Lityum silikat, beton yüzey sertleştiricileri arasında son yıllarda popülerliğini artırmış olan bir bileşiktir. Bu sertleştirici, beton yüzeylerin dayanıklılığını ve performansını artırmak için kullanılır. Lityum silikat, betonun içinde bulunan kalsiyum hidroksitle reaksiyona girer.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri