Plazma kesim, alaşımsız çelik, paslanmaz çelik, demir, alüminyum gibi ürünleri en az zahmet ve maliyetle kesimini gerçekleştiren yöntemdir.
Plazma kesiminin avantajı, kalın plakaları kesebilmesi ve fiyatın düşük olmasıdır, ancak kesme fiyatı yüzeyi pürüzlüdür. Lazer kesim yüzeyi pürüzsüzdür, kesme doğruluğu yüksektir, fiyat plazma kesmeden daha pahalıdır. Plazma kesiminin dezavantajı, kesme boşluğunun yaklaşık 3 mm büyük olmasıdır.
Plazma kesim, elektrik iletkenliği yüksek bir madde sayesinde sıcak ve hızlandırılmış plazmanın kesim işlemi yapılacak yüzeye uygulanmasıdır. Bu kesim tekniği ile alüminyum, çelik, sac, bakır gibi malzemeler çok keskin ve pürüssüz bir şekilde kesilebilmektedir.
Plazma kesimde, sıcak ve hızlandırılmış plazma kesim işlemi yapılacak elektrik iletkenliği yüksek madde yüzeyine uygulanır. Bu kesim tekniği sayesinde alüminyum, çelik, sac, bakır gibi iletken malzemeler çok keskin ve kusursuz bir şekilde kesilir.
Plazma kesim
Özel uygulamanıza bağlı olarak argon/hidrojen karışımları, azot, hava kullanabilirsiniz; ve hatta oksijen ve su ile soğutulan tungsten uçlu elektrotlar sizin için uygun olabilir. İkincil gazlar arasında karbondioksit, azot ve hava bulunur.
İlgili 28 soru bulundu
Çelik, demir, alüminyum gibi metallerde istenilen ölçü ve şekilde bir ürün elde etmenin etkili yöntemlerinden bir tanesi plazma kesimdir. İmalathanelerde, atölyelerde ve tamirhanelerde bu yönteminin kullanılmasının birçok avantajı vardır. Bu avantajlardan bir tanesi üretkenliktir.
Arkın meydana getirdiği ısı, malzemeyi eritmektedir. Plazma ark kaynak yöntemi; havacılık, uzay, nükleer, elektronik ve gemi yapım endüstrileri gibi birçok üretim endüstrisinde kullanılmakta olan bir kaynak yöntemidir.
Doğru akım güç kaynağının basınçlı havayı iyonize ederek plazma haline getirmesi sayesinde iletken malzemelerde kesme işleminin gerçekleştirilmesidir. Kesme işleminin gerçekleşmesi için, güç kaynağı, sürekli sabit basınçlı hava, uygun tipte torç gereklidir. Plazma kesme işlemi tüm iletken metallere uygulanabilmektedir.
Karbon dioksit (CO2) lazer ışını en yaygın uygulama sahasına sahiptir.
Doğru akım güç kaynağının basınçlı havayı iyonize ederek plazma haline getirmesi sayesinde iletken malzemelerin kesme işleminin gerçekleştirilmesine CNC plazma kesim denir. Plazma kesim uygulamasının en büyük avantajı tüm iletken metallerde uygulanabilir olmasıdır.
Plazma genellikle gaz- ların alt kümesi gibi düşünülse de gaz ve plazma hâli birbirinden farklı davranışlar sergiler. Şimşek, yıldırım, mum, kibrit alevi, kutup ışıkları, volkan lavları, Güneş ve yıldızlar, floresan lamba, neon ışıkları, plazma topu, plazma televizyon maddenin plazma hâline örnektir.
Belirli bir şekli ya da hacmi yoktur ve bulunduğu kabın şeklini alır. Yine de serbest elektron ve iyonlardan oluşur, bu nedenle elektriği iletebilir ve manyetik alanlar tarafından manipüle edilebilir. Plazma genellikle "elektriksel olarak iletken gaz" olarak adlandırılır ve bazen "iyonize gaz" olarak da adlandırılır.
Konvansiyonel plazma torçları için tipik bevel açıları kesimin “iyi” tarafında 1-3 derece, “kötü” tarafında ise 3-8 derece arasında değişir. Yüksek tolerans plazma kesim sistemleri daha düşük bevel açılarını dahi başarabilir.
Malzeme Türü: Lazer kesim genellikle metal, plastik ve kumaş gibi ince malzemeler için idealdir. CNC ise ahşap, metal ve plastik gibi daha geniş bir malzeme yelpazesinde kullanılabilir. Üretim Hızı: Eğer hızlı bir üretim süreci arıyorsanız, lazer kesim genellikle daha hızlı sonuçlar verir.
Lazer kesim makinesi, birçok farklı malzemenin kesilmesi ve işlenmesi için kullanılabilir. Ahşap, mdf, akrilik, deri, kumaş, kağıt, karton, plastik ve diğer organik malzemeler gibi birçok malzeme, lazer kesim işlemi ile kolayca işlenebilir. Ayrıca, metal malzemeler de fiber lazer kesiciler ile kesilebilir.
Bu konuda lazer ışınına karşı dayanıklılık son derece önemlidir. İlk olarak, lazer kesim kesinlikle alüminyum keserken gidilecek yoldur.
Metal veya metal olmayan malzemelerin kesimi
CO2 lazer, elektriksel olarak uyarılan karbon dioksit gaz karışımına dayalı gaz lazerlerdir. 10600 nm dalga boyuna sahiptir. Bu dalga boyu soğurulma özelliklerinden dolayı ağırlıklı olarak metal olmayan malzemelerde çalışmaya uygundur.
Vinç, çelik konstrüksiyon, ağır iş makineleri ve yan sanayi ürünlerinin üretiminde kullanılır. İnşaat malzemeleri, asansör ve yana sanayi ürünlerinin imalatında kullanılır. Laboratuvar ve medikal aletleri imalatında kullanılır. Isıtma, havalandırma ve klima sanayisinde kullanılır.
Girdi ve çıktı olarak gaz ile oksijenin birlikte kullanılarak çeşitli ebat ve kalınlıklara uygulanabilen kesim işlemi yüksek ısı gerektirir. Özellikle inşaat ve otomotiv sektöründe çeşitli ebatlarda, biçimlerde ve kalınlıklarda kullanılan çelik, 1100 C sıcaklığına ulaştığında kesime uygun olan bir yapıdadır.
Nasıl uygulanır? Lokal anestezi sonrası, cilde küçük noktasal atışlar yapılarak uygulanır. Uygulama esnasında hasta herhangi bir ağrı hissetmez, kanama olmaz. Ortalama 1-4 seans yeterli olmaktadır.
Lokal anestezi ya da sedasyon ile uygulanmaktadır. Deride 2 milimetre büyüklüğünde küçük kesiler açılar, bu kesilerden deri altına girilerek tedavi uygulanır. İşlem sonrasında sonuçlar hemen gözlemlenebilir. İşlem sonrasındaki iyileşme sürecinde tedavinin sonuçları belirgin hale gelir.
Plazma kesme torcu, çok çeşitli amaçlarla metalleri kesmek için yaygın olarak kullanılan bir araçtır. Elde tutulan bir plazma torçu, sacları, metal plakaları, kayışları, cıvataları, boruları vb. hızlı bir şekilde kesmek için mükemmel bir araçtır.
TIG (GTAW) kaynağından en önemli farkı plazma arkının koruyucu gaz zarfından ayrılabilmesidir. Plazma daha sonra arkı daraltan ince delikli bir bakır nozülden geçirilir ve plazma, delikten yüksek hızlarda (ses hızına yaklaşır) ve 28 ° C'ye veya daha yüksek bir sıcaklığa çıkar.
Plazma sıradan maddenin evrendeki en bol şeklidir; çoğu düşük yoğunluktaki bölgelerde, özel küme içi ortamlarda ve Güneş de dahil olmak üzere yıldızlarda madde bu şekilde bulunmaktadır.
PLAZMA ARK KAYNAĞI
Plazma arkının sıcaklığı 30.000-40.000o C' dır ve genellikle 3 -10 mm kalınlıkta malzemeler kaynatılır. Plazma gazı debisine ve iç nozülün çapına bağlı olarak farklı üç çalışma modu oluşturulur. Genelde plazma gazı olarak argon kullanılır. TIG kaynağında kullanılan kök koruma gazları kullanılır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri