Pik döküm'ün diğer adı “Ham dökme demir” dir. Pik döküm; Yüksek fırından alınan, içindeki karbon oranı yüksek olan ve karbon oranı azaltıldıktan sonra önceden hazırlanan bir kalıba boşaltılarak yada sıvı metal üzerine uygulanan döküme verilen isimdir. Pik döküm %4 gibi yüksek bir karbon oranına sahiptir.
Demir ve karbon içeren ve karbonlu lamel grafit parçalarının bulunduğu döküm alaşımına Pik demir ya da Gri Dökme Demir denir. Bir başka deyişle serbest karbonun, yaprak halinde (lamel) grafit şeklinde bulunduğu demir-karbon malzemesidir.
Bileşimlerinde yüksek karbon bulunması nedeniyle pik döküm demir kaynağı oldukça zor bir işlemdir. Bileşimlerinde yüksek karbon bulunması nedeniyle pik döküm demir kaynağı oldukça zor bir işlemdir. Dökme demirlerin kaynak kabiliyeti düşük seviyededir.
Sfero dökümün yapısında küre şekilli grafitler bulunmaktadır. Pik dökümde ise bu şekiller daha farklıdır. Keskin köşelidir. Grafit yapısı nedeniyle pik dökümde gerilimin yükselmesi durumu ortaya çıkmaktadır.
Öncelikle yüksek fırına beslenecek hammaddeler hazırlanır. Bunlar; demir cevheri, kok kömürü ve kireçtaşıdır. Yüksek fırında sıcak hava vasıtasıyla hammaddeler ergitilir ve bu işlem sonucunda elde edilen demire ham dökme demir ya da pik demir adı verilir.
İlgili 21 soru bulundu
Pik döküm malzemeler inşaat, makine imalat , demir çelik sektörlerinde, sfero dökümler ise çoğunlukla otomotiv, makine imalat gibi tokluk istenen durumlarda kullanılır. Genel özellik olarak ele aldığımızda pik dökümler daha kırılgan ve esnemeye karşı daha zayıflardır.
Pik Dökümün Bazı Özellikleri Nelerdir? En önemli özelliklerinden biri darbelere karşı kuvvetli olmasıdır. Sanayi ve birçok sektörde dayanıklı olması, tercih edilebilir hale getirmektedir. Sanayi sektöründe çürüme oranın az olan ve aşırı sıcaklığa dayanıklı olan malzemeler tercih edilmektedir.
Pik dökümün tam olarak eridiği sıcaklık değeri, kullanılan malzemenin özelliklerine ve yapılan işlem tipine göre değişebilir. Bunun yanında pik döküm malzemeleri genellikle 1200-1400°C aralığında erimeye başlar.
Genel olarak, pik döküm özellikle otomotiv endüstrisi, makine ve ekipman imalatı, inşaat sektörü, havacılık endüstrisi ve enerji sektörü gibi birçok endüstride önemli bir rol oynamaktadır. Pik dökümün avantajlarından yararlanılan bu alanlarda çeşitli parçalar ve bileşenler üretilmektedir.
Kısaca konuya girmem gerekirse,kaplamasız döküm tava/tencereler emaye kaplı olmadığından eğer ıslak bırakılır ise paslanabiliyor.
GG25 pik döküm sıklıkla kullanılan dökme demir çeşitlerinden birisidir. Yüksek mukavemet kabiliyetiyle bilenen bu türün aşınma dayanımı da oldukça yüksektir. İyi işlenebilir olması onu sektörde çok tercih edilen bir malzeme haline getirmektedir. İdeal seviyedeki gerilim oranının yanı sıra ince bir yapısı vardır.
Yapılar: Pik döküm, yapılarda, örneğin merdivenlerde, korkuluklarda ve kaldırımlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Pik döküm, yüksek mukavemet, iyi aşınma direnci, düşük maliyet ve yaygın kullanım alanları gibi birçok avantaja sahip bir dökme demir türüdür.
Demir, karbonla birlikte 1420–1470 K sıcaklığa kadar ısıtıldığında oluşan sıvı eriyik %96,5 demir ve %3,5 karbon içeren bir alaşımdır ve dökme demir veya pik olarak adlandırılır.
Bina drenaj sistemleri için pik döküm boru ürünler, doğal elementlerin bir alaşımından yapılmıştır: boru, karbon ve silikon.
Parklar. Pik Izgara biriken suyun drene edilmesi anında cisimlerin tıkanıklık yaratmasını önler ve sadece biriken suyun drenaj kanalı ile aktarılmasını sağlar.
Sfero döküm, pik döküme göre başlıca avantajları (düşük ergime derecesi, iyi akışkanlık ve dökülebilme mükemmel işlenebilme ve iyi kesme mukavemeti) ile çeliğin mühendislik yönünden avantajlarına (yüksek mukavemet, tokluk, süneklik, sıcak işlenebilme ve sertleşme) sahip bir malzemedir.
PİK DEMİR -Döküm dökmek için kupol ve İndiksiyon ocaklarında kullanılan hammaddedir. Elektrikli ark ocaklarında da hurda demire karıştırılıp kaliteli kütük üretmek içinde kullanılır.
Dökme demirlerin kaynağı içeriğindeki yüksek karbon, metalurjik mikroyapıları ve düşük süneklik gibi metalurjik özellikleri sebebiyle çok problemlidir. Kaynak işlemi eesnasında karbon kaynak metaline ve ısıdan etkilenen bölgeye yayılarak sertliği ve kırılganlığı arttırır.
Nikel esaslı örtülü elektrotlarla gerçekleştirilen ark kaynağı yöntemi (MMA), dökme demirlerin kaynağında oldukça sık kullanılmaktadır. Bu elektrotların verdiği kaynak dikişleri, parçaya ön tay vermeden gerçekleştirilen uygulamalarda bile kolayca işlenebilmektedir.
GG25, en yaygın kullanılan dökme demir alaşımıdır. Bu malzeme, mukavemet ve aşınma direncinin iyi bir kombinasyonunu sunar, ancak yine de işlenmesi kolaydır ve yüksek standartlarda bitirilebilir. Ağırlıklı olarak perlitik bir yapıya sahip lamelli bir dökme demirdir. Sertliği artırmak için ısıl işlem tavsiye edilmez.
1- Öncelikle kirlenen döküm ızgarayı ılık su ile yıkamalısınız. 2- Yıkarken hiçbir kimyasal kullanılmamalıdır. Tel fırçadan yardım alınabilir. Tel kullanmak döküm ızgarada bir kaplama olmadığından dolayı sorun oluşturmayacaktır.
Granit tava ile döküm tava arasında farklılıklar bulunmaktadır. Örneğin granit tavanın yanmaz ve yapışmaz özelliği bulunurken demir döküm tavalar yapışma özelliğine sahiptirler. Döküm tava, daha hassas kullanım talimatlarına sahiptir fakat granit tava kullanımı son derece kolay ve rahattır.
Küresel Grafitli Dökme Demir (GGG)
Küresel grafitli dökme demir, bileşimindeki grafit küresel şekilde olan dökme demirdir. Bu dökme demire SFERO DÖKME DEMİR de denir. Karbonun yaprağımsı lamelden küre şekline dönüşmesini sağlamak amacıyla erimiş dökme demire az miktarda Magnezyum (Mg) veya Seryum (Ce) katılır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri