Nitrürleme işlemi 350-580 °C aralığında yapılır ve soğuma oda sıcaklığında gerçekleşir. Azot yapıya girdikten sonra soğurken demir nitrürler ve çelikte bulunan diğer elementlerle alaşım nitrürleri oluşturarak çökelir. Nitrasyon işleminde martenzit, östenit ve ferrit dönüşümleri olmaz.
Nitrasyon çeliğe difüzyon aracılığıyla azot verme işlemidir. Azot elementinin çelik yüzeyine difüzyonuyla beraber malzemenin yüzeyinde sert bir tabaka meydana gelir. Nitrasyon işlemi 350 -580 santigrat derece arası sıcaklıklarda azotun atomik kısmının ferrit gaza geçişini tanımlamaktadır.
Gaz nitrasyon azot ve sert nitrür çökeltilerinin çözünmesine yardımcı olarak aşınma dayanımını artırmak için kullanılan bir ısıl işlem yöntemidir. Nitrasyon ısıl işlemi, yüzey işlem sürecini tanımlamak için kullanılır. Nitrasyon, ayrıca düşük sıcaklık altında yüzeyin sertleştirilmesi için tercih edilir.
Nitrasyon krom, molibden, vanadyum ve alüminyum gibi nitrür oluşturucu elementleri içeren çelik çeşitlerine uygulandığında daha etkilidir. İşlem, sıcak iş, soğuk iş çelikleri ve kalıp çelikleri gibi takım çeliklerine de uygulanabilir.
Gaz nitrasyon işleminde ortama verilen amonyak gazının yanında bu proseste ortama karbondioksitte verilir. Proses esnasuında parçalanma socunuda elde edilen azot ve karbon sıcaklığında etkisi ile difüzyon ile parça yüzeyinden girerek ince bir demir nitrokarbür tabakası oluşturur.
İlgili 41 soru bulundu
Başka bir deyişle nitrasyon, çeliğe difüzyon yoluyla azot verme işlemidir. Bu nitrürleme işlemi, 350 – 580 santigrat derece arası sıcaklıkları arasında azotun atomik kısmının ferrit gaza geçişini kapsamakta ve oda sıcaklığında yapılan soğutma sırasında faz dönüşümü oluşmamaktadır.
Genelde amortisör milleri ve polisaj yapılabilecek malzemelere OPO uygulanır , nitrasyon da yüzey sertleştirme işlemi yapılır akabinde oksidasyon ,polisaj ,oksidasyon işlemi yapılır ve koruyucu yağ ile yağlanır bu işlem korozyon direnci yüksek istenen parçalara uygulanır.
Düşük sıcaklık yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olan nitrasyon; çelik parça yüzeyine azot atomlarının ara yer atomu olarak gönderilmesi ile yüzeyde sert bir tabakanın oluşturulması esasına dayanır. Azot sağlayıcı ortam olarak tuz banyosu ve gaz atmosferi kullanılabilir.
4140 çeliğinden hazırlanan numunelere iyon nitrürleme ile yüzey sertleştirme uygulanmıştır. İyon nitrürleme yöntemi, elektriki boşalma (glow discharge) şartlarında oluşur. Bu yöntemde, malzeme yüzeyine iyonize edilmiş azotu yaymak için aktif ve reaktif plazma hali kullanılır.
Karbürizasyon, düşük karbonlu bir çeliği alıp yüksek karbonlu bir çeliğe dönüştürmeyi içeren bir işlemdir. Bu, onu karbon bakımından yoğun bir atmosfere maruz bırakarak yapılır. Genel olarak, parçalar fırınlarda, kazanlarda ve diğer kapalı yapılarda karbonlanır.
Nitrasyon fırını ise nitrasyon işleminin yapıldığı fırınlar olmaktadır. Yatay ve dikey tipte üretilmekte olan bu fırınlar nitrasyon işlemlerinin en önemli aşamalarından biridir. Nitrasyon işlemi gaz nitrürleme fırınlarında ortalama 480 ile 540°C arasında yapılan yüzey sertleştirme işlemidir.
Nitrokarburizasyon terimi, tuz veya eksozlarda işlem görmüş çelik anlamına gelir. İşlem, akan bir amonyak atmosferinde 120 saate kadar 490 ° C ila 530 ° C arasındaki sıcaklıklarda kapalı bir imbik fırınında gerçekleştirilir.
Nitrokarbürizasyon olarak isimlendirilen bu işlem temelde termokimyasal bir difüzyon işlemi olarak ifade edilebilmektedir. Bu işlem sırasında azot, karbon ve çok az miktarda oksijen atomu, çelik veya diğer demir alaşımlarının yüzeyine yayılım göstermektedir.
Ferritik fazda yapılan bir ısıl işlem olmasıyla ön plana çıkan nitrürleme işleminin temel faydası ölçüsel değişiklikler ve deformasyonların en aza indirildiği bir ısıl işlem yöntemi olması, ayrıca bazı çelik türlerinde çok yüksek yüzey sertliklerine ve aşınma dirençlerine ulaşılabilmesidir.
Akışkan yatak/tuz banyosunda nitrasyon/nitrokarburizasyon, parçaların aşınma ve korozyona karşı dirençlerini ve yorulma dayancını güçlendirmek için başvurulan bir yöntemdir.
Karbonitrasyon, sementasyona benzeyen, A3 sıcaklığının üzerinde yapılan, azot (NH3 gazı yolu ile) eklemek suretiyle, dış yüzeyde sert ve aşınma dayancı yüksek bir katman oluşturularak yapılan östenitik yüzey sertleştirme işlemidir.
1.8519 (31CrMoV9) nitrasyon çeliğinin kullanım sertlik değeri 27-33 HRC arasındadır.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
42CrMo4 (4140) (1.7225) Islah Çeliği Nasıl Sertleştirilir? 42CrMo4 çeliği yavaşça 880°C'ye kadar ısıtılır. Bu sıcaklığa yükselen 42CrMo4 çeliği yağda veya suda söndürülebilir. 42CrMo4 çeliği oda sıcaklığına (20°C) ulaşır ulaşmaz temperlenebilir.
Güçlü nitrür oluşturucu elementlerle meydana getirilen ve çeliğin yüzeyinden belli bir derinliğe kadar inerek özel sert tabaka oluşturma işlemine “Nitrasyon çeliği” adı verilir. Yüzeylerine ısıl işlemle azot işlenen, ince tane yapısına sahip çelikler olarak dikkat çekerler.
İndüksiyon sertleştirme nedir? İndüksiyon sertleştirme işlemi, malzemenin yüzeyinin yüksek sıcaklıklara çıkarılıp hemen ardından soğutulması ile sertlik kazandırılan hızlı bir yöntemdir. Bu işlemde parçanın tüm yüzeyi veya sadece istenen bölgesi, talep edilen derinliğe kadar sertleştirilebilir.
Metalin önce ısıtılması daha sonra yavaş yavaş soğutulması şeklinde gerçekleştirilir. Malzeme genellikle çeliktir, Ac3 +30-50 derece arası ya da Ac1 (723°C) +30 –50 derece ısıtıp sonra yavaş yavaş soğutulmasıyla tavlama işlemi gerçekleşmiş olur.
Sementasyon veya Karbürizasyon en eski yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olup; karbon içeriği düşük olan çelik malzemelerin yüzeyine katı, sıvı veya gaz ortam içerisinde çeliğin yüzeyine karbon emdirilmesi (difüzyon) esasına dayanır.
Yüzeylerine ısıl işlem ile azot (N) emdirilen, ince tane yapısına sahip çeliklerdir. Al, Cr, Mo ve V gibi azota (N) afinitesi yüksek alaşım elementleri ihtiva eder.
Nitrasyonla yüzey sertleştirme işleminde, malzemenin yüzeyine difüzyon ile azot verilerek yüzey özellikleri değiştirilir. Azotun atom çapı karbona göre küçük olduğu için malzemenin yüzeyine nüfuz etmesi daha kolay olur.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri