Nitrasyon krom, molibden, vanadyum ve alüminyum gibi nitrür oluşturucu elementleri içeren çelik çeşitlerine uygulandığında daha etkilidir. İşlem, sıcak iş, soğuk iş çelikleri ve kalıp çelikleri gibi takım çeliklerine de uygulanabilir.
Nitrasyon işlemi tüm demir esaslı malzemelere uygulanabilir. Bunun yanında Alüminyum ve Titanyum gibi demir dışı malzemelere de Plazma Nitrasyon yöntemi sayesinde nitrürleme uygulanabilmektedir.
Güçlü nitrür oluşturucu elementlerle meydana getirilen ve çeliğin yüzeyinden belli bir derinliğe kadar inerek özel sert tabaka oluşturma işlemine “Nitrasyon çeliği” adı verilir. Yüzeylerine ısıl işlemle azot işlenen, ince tane yapısına sahip çelikler olarak dikkat çekerler.
4140 çeliğinden hazırlanan numunelere iyon nitrürleme ile yüzey sertleştirme uygulanmıştır. İyon nitrürleme yöntemi, elektriki boşalma (glow discharge) şartlarında oluşur. Bu yöntemde, malzeme yüzeyine iyonize edilmiş azotu yaymak için aktif ve reaktif plazma hali kullanılır.
Tercih edilen malzeme genellikle bir nitrürleme çeliği, nitrür oluşturan elementlere sahip alaşımlı çeliklerdir. Nitrürleme çelikleri krom-molibden çelikleridir ve nitrürlemeden sonra çok daha yüksek yüzey sertliği üreten alüminyum içerir.
İlgili 36 soru bulundu
Gaz nitrasyon, azot ve sert nitrür çökeltilerinin çözünmesini sağlayarak aşınma direncini, yüzey sertliğini ve yorulma ömrünü artırmak için kullanılan termokimyasal yüzey sertleştirme işlemidir.
Gaz nitrasyon azot ve sert nitrür çökeltilerinin çözünmesine yardımcı olarak aşınma dayanımını artırmak için kullanılan bir ısıl işlem yöntemidir. Nitrasyon ısıl işlemi, yüzey işlem sürecini tanımlamak için kullanılır. Nitrasyon, ayrıca düşük sıcaklık altında yüzeyin sertleştirilmesi için tercih edilir.
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
1.8519 (31CrMoV9) nitrasyon çeliğinin kullanım sertlik değeri 27-33 HRC arasındadır.
AISI 4140 çeliği (42CrMo4) genel olarak otomobil-inşaat-ziraat makine parçaları, takım tezgahları, uçak parçaları, akslar, krank milleri ve dişlilerde kullanılmaktadır.
Başka bir deyişle nitrasyon, çeliğe difüzyon yoluyla azot verme işlemidir. Bu nitrürleme işlemi, 350 – 580 santigrat derece arası sıcaklıkları arasında azotun atomik kısmının ferrit gaza geçişini kapsamakta ve oda sıcaklığında yapılan soğutma sırasında faz dönüşümü oluşmamaktadır.
Nitrürleme işlemi 350-580 °C aralığında yapılır ve soğuma oda sıcaklığında gerçekleşir. Azot yapıya girdikten sonra soğurken demir nitrürler ve çelikte bulunan diğer elementlerle alaşım nitrürleri oluşturarak çökelir. Nitrasyon işleminde martenzit, östenit ve ferrit dönüşümleri olmaz.
Nitrasyon fırını ise nitrasyon işleminin yapıldığı fırınlar olmaktadır. Yatay ve dikey tipte üretilmekte olan bu fırınlar nitrasyon işlemlerinin en önemli aşamalarından biridir. Nitrasyon işlemi gaz nitrürleme fırınlarında ortalama 480 ile 540°C arasında yapılan yüzey sertleştirme işlemidir.
Düşük sıcaklık yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olan nitrasyon; çelik parça yüzeyine azot atomlarının ara yer atomu olarak gönderilmesi ile yüzeyde sert bir tabakanın oluşturulması esasına dayanır. Azot sağlayıcı ortam olarak tuz banyosu ve gaz atmosferi kullanılabilir.
Nitrasyon Uygulaması Nedir? Nitrasyon düşük sıcaklık yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olarak karşımıza çıkar. Çeliğe difüzyon aracılığıyla azot verme prosesidir. Azot atomlarının ara yer atomu olarak verilmesiyle yüzeyde sert bir tabaka elde edilmesi işlemidir.
Nitrasyon ya da nitrürleme, bir tür yüzey sertleştirme prosesidir. Azotun, çelik yüzeye difüzyonuna dayanan nitrasyon işlemi ile malzeme yüzeyinde aşınmaya karşı yüksek mukavemete sahip bir tabaka oluşur. Tuz banyosu nitrasyonu, azot ve karbonun eşzamanlı olarak malzeme yüzeyine yayıldığı termokimyasal bir işlemdir.
3. Sertleştirilmiş AISI 4140 malzemesinin yüzeyindeki en yüksek çekme kalıntı gerilmesi, 45 HRC sertlikte olduğu görülmüştür. 4. Termal metot olan sertleştirme işlemi, 40, 45, 50 HRC sertleştirilmiş numunelerin yüzeyinde sırası ile 169, 299, 203 MPa çekme kalıntı gerilmesi oluşturduğu tespit edilmiştir.
Rockwell derecesi, bir malzemenin sertliğini ölçmek için kullanılan bir ölçektir. Bir örnek, genellikle 57-59 Rc olan paslanmaz çelik AUS-8'dir. Rockwell sertlik testi, bıçaklar için endüstri standardıdır.
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
SAE 4340 çeliği; uçaklarda, otomobil, motor parçalarında, eksantrik ve krank millerinde direksiyon parçalarında, kovanlarda kullanılır. Yüksek tokluk özelliğine sahip ve yüzey sertleştirmeye uygundur.
Islah çelikleri, kimyasal birleşimleri özellikle karbon miktarı bakımından, sertleştirilmeye elverişli olan ve ıslah işlemi sonunda belirli bir çekme dayanımında yüksek tokluk özelliği gösteren, alaşımsız ve alaşımlı makine imalat çelikleridir.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
Nitrokarburizasyon terimi, tuz veya eksozlarda işlem görmüş çelik anlamına gelir. İşlem, akan bir amonyak atmosferinde 120 saate kadar 490 ° C ila 530 ° C arasındaki sıcaklıklarda kapalı bir imbik fırınında gerçekleştirilir.
Sementasyon veya Karbürizasyon en eski yüzey sertleştirme işlemlerinden biri olup; karbon içeriği düşük olan çelik malzemelerin yüzeyine katı, sıvı veya gaz ortam içerisinde çeliğin yüzeyine karbon emdirilmesi (difüzyon) esasına dayanır.
Malzeme yüzeyine azot difüze ettirilerek gerçekleştirilen bir düşük sıcaklık yüzey sertleştirme işlemidir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri