Sertlik ölçümü yapılırken öncelikle batıcı uç malzemeye temas ettirilir, ölçü aleti 0 değerine ayarlanır. Daha sonra esas uygulanacak olan yük uygulanır, ana yük kaldırılır ve oluşan izin alanı ölçülüp, uygulanan kuvvet değeriyle birlikte Rockwell skalasına göre sertlik değeri bulunur.
Cisimlerin sertliği ölçme yöntemleri üç gruba ayrılabilir:
1- Malzeme yüzeyini sert bir cisim ile çizerek yapılan sertlik deneyleri. 2- Malzemeye sert bir cismi kuvvet altında batırmak suretiyle yapılan sertlik deneyleri. 3- Sert bir bilyeyi malzeme üzerine düşürmek ve sıçratmak suretiyle yapılan sertlik deneyleri.
Sertlik izafi bir ölçü olup malzemelerin çizilmeye, kesilmeye, aşınmaya ve delinmeye karşı gösterdiği dirence denir. Laboratuarlarda özel cihazlarla yapılan sertlik ölçmelerindeki değer, malzemenin plastik deformasyona karşı göstermiş olduğu dirençtir.
➢Vickers sertliğinin birimi kgf/mm2'dir.
Sertlik ölçme metotları, gözlemlenen direnç bakımından iki gruba ayrılır. Statik sertlik ölçme, durağan yüzeyin sivri uçlu ve baskılayıcı maddelere dayanımını inceler. Dinamik sertlik ölçme, hareketli çelik parçaların faaliyet sırasındaki direncini gözlemler.
İlgili 26 soru bulundu
Sertlik ölçümü yapılırken öncelikle batıcı uç malzemeye temas ettirilir, ölçü aleti 0 değerine ayarlanır. Daha sonra esas uygulanacak olan yük uygulanır, ana yük kaldırılır ve oluşan izin alanı ölçülüp, uygulanan kuvvet değeriyle birlikte Rockwell skalasına göre sertlik değeri bulunur.
Plastik malzemelerde ise çoğunlukla malzeme üzerinde kalıcı bir deformasyon olmadığı sebebiyle yük uygulanmaya devam ederken, ucun malzemeye batma miktarı üzerinden hesaplanan Shore ve IRHD yöntemleri ile sertlik ölçümleri yapılmakta olup; çok sert plastiklerde bazen Rockwell yöntemi kullanılabilmektedir.
Premium çelikler 59-66 HRC aralığındadır. Modern metalurji ilerledikçe, bu sayıların artması tamamen olasıdır. Tipik olarak, günlük kullanım için iyi bir çakı yaklaşık 57-59 HRC'dir.
Sertlik izafi bir ölçü olup, mekanik olarak (batma, sürtünme, çizme ve kesme) malzeme üzerinde oluşturulan iz veya aşınmanın neden olduğu lokal plastik deformasyona karşı direncin bir ölçüsüdür.
Üç ana sertlik ölçümü türü vardır: çizik, iz ve geri tepme (dinamik).
genellikle üretim esnasında herhangi bir duraksama yaşanmadığı ve yeniden ısıtılmadığı için soğuk haddelenmiş çeliğe göre daha ucuzdur. Çelik soğutulduğunda belli bir oranda küçülür ve böylece nihai ürünün boyutunu ve şeklini soğuk haddelenmiş ürüne göre daha az kontrol eder.
HRC, malzemelerin sertlik ölçümünde kullanılan bir sertlik ölçüm birimidir.
Sertlik ölçüm cihazının ölçüm yöntemi Schmidt prensibidir. Bu ölçüm yöntemi ile kinetik darbe enerjisi betona çarpar. Oluşan geri tepme, sertlik ölçüm cihazının beton basınç dayanımını belirlemesini sağlar. Sertlik ölçüm cihazı PCE-HT 224E, beton dayanımını test etmek için kullanılan bir ölçüm cihazıdır.
Sertlik, malzemelerin çizilmeye karşı gösterdiği direnç olarak tanımlanabilir. Sertlik değerleri doğal olarak deney koşullarına bağlıdır. Sertlik deneylerleri malzeme ve imal edilmiş parçaların çabuk ve tahribatsız olarak kontrolünü sağlayan çok önemli mekanik deneylerden biridir.
Brinell sertlik ölçme metodu, kalibrasyonlu bir cihaz kullanarak deneyi yapılacak malzemenin yüzeyine sert bir malzemeden yapılmış belirli bir çaptaki bilyenin belirli bir yük ile ve belirli bir süre bastırılması ve sonuçta meydana gelen izin ölçülmesinden ibarettir.
C45 (AISI 1045) (SAE 1050) (1.0503) Sertlik Değeri Nedir? AISI C45 çeliğinin kullanım sertlik değeri 45-50 HRC arasındadır.
AISI 4140 (32 HRC) çeliği kullanılarak yapılan bir çalışmada numuneler torna tezgâhında 0,05 (mm/dev) ilerleme hızında ve 0,2 mm uç yarıçaplı kesici ile işlenmiş olup, tornalama iş- lemi sonucunda numunelerin yüzeyinde 380 MPa çekme kalıntı gerilmesi ölçüldüğü belirtilmektedir [20].
2080 Malzeme Sertleştirme Tavlaması
Ön sertleştirme sonrası sertlik 63-65HRC değerlerine kadar ulaşmaktadır. 30mm e kadar olan parçalarda ön sertleştirme sıcaklığı 960-1000C ve akabinde havada soğutularak 63-65HRC sertliğine ulaşılabilmektedir.
Testi başlatmak için, #2 veya #3 gibi daha düşük kalibreli kalemi seçin. Kalemin ucunu betona doğru bastırarak, yaklaşık 5 santimetre uzunluğunda bir çizgi çizin. Son olarak, önemli bir çizilmeye neden olan kalem, Mohs ölçeğine göre betonun sertliğini belirleyecektir.
Rockwell sertlik test cihazının yardımıyla, girinti tarafından oluşturulan kalıcı girinti derinliği, bir derinlik farkı yöntemiyle ölçülür. Tanımlanmış bir çentik, tanımlanmış bir test kuvveti altında bir iş parçasının yüzeyine ne kadar derin girerse, test edilen malzeme o kadar yumuşak olur.
Sertliği ölçülecek alüminyum malzemenin yüzeyine, tabanı kare olan piramit şeklindeki bir ucun belirli bir yük altında batırılması ve yük kaldırıldıktan sonra meydana gelen izin köşegenlerinin ölçülmesinden ibarettir. Bu yöntemi Brinell'den ayıran özellik kullanılan ölçme ucunun farklı olmasıdır.
Daha yüksek karbon içeriği sayesinde diğer çelik türlerine oranla daha serttir. 6A/1K6 Çeliği: Yeni geliştirilmiş olan bir çeliktir (56 ±1 HRC). Bu malzemeden üretilen namlu kısımları, yüksek krom içeriği sayesinde bozunmaya karşı daha dayanıklıdır. Çok saf yapılı bir paslanmaz çelik türüdür.
Sertlik, herhangi bir malzemeye kendisinden daha sert bir cisim etki ettiğinde malzemenin, batmaya karşı gösterdiği dirençtir. Genel olarak, sürtünmeye, çizilmeye, kesmeye ve plastik deformasyona karşı direnç olarak da ifade edilebilir. Çeliklerde oluşan deformasyon ne kadar az ise sertliği de o kadar yüksektir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri