Lazer ışını kontrol edilip iş parçasının küçük bir alanına odaklanabildiğinden, yüksek hassasiyette kaynak sunar. Isı, iş parçasının küçük bir alanına odaklanamadığından yüksek hassasiyet sağlamaz. İş parçası, düşük ısı girdisi ve ısıdan etkilenen bölgenin (HAZ) küçük olması nedeniyle düşük termal bozulmaya sahiptir.
Bazı araştırmalar, iletim lazer kaynağının kalınlığı 0,5 mm'nin altında olan sac malzemelerin kaynatılması için uygun olduğunu göstermiştir.
Lazer makinalar; lazer ışınını kullanarak materyalleri kesmeye, kazımaya ya da kaynak yapmaya yarayan makinelerdir. Malzemenin üzerinde bulunan belli kalınlıktaki katmanı kazıyarak istenen desen ya da tasarımın materyalin üzerine uygulanması işlemi bu makinalar ile kolaylıkla yapılabilir.
Lazer ışını kaynağı (LIK), bir lazer kullanılarak metal veya termoplastik parçaları birleştirmek için kullanılan bir kaynak tekniğidir. Kiriş, dar, derin kaynaklara ve yüksek kaynak oranlarına izin veren konsantre bir ısı kaynağı sağlamaktadır.
İlgili 22 soru bulundu
Lazer kaynağında yaygın olarak kullanılan koruyucu gazlar esas olarak N2, Ar ve He'dir.
Karbon dioksit (CO2) lazer ışını en yaygın uygulama sahasına sahiptir. Karbon dioksit gazına elektrik akımı verilerek oluşturulan lazer ışını ile düşük maliyetli ve hassas seri imalat yapılmaktadır. Gaz lazerlerinde lazer ışınını oluşturmak için lazer gazları gereklidir.
Lazer Güç Kaynağı Nedir? CO2 lazer tüpleriyle kullanılabilen ve farklı güç seviyelerine sahip tüplerle eşleştirilen, lazer kesim makinelerine güç sağlayan yapılara lazer güç kaynağı denmektedir.
Lazer kesim makineleri lazer ışını kullanarak, materyalleri kesmeye ya da kazımaya (malzemenin üzerinden belli bir kalınlıktaki katmanı kazıyarak istenen desen ya da tasarımın materyalin üzerine uygulanması işlemi) yarayan makinelerdir. Yüzlerce sektörde lazer kesim makineleri uzun yıllardır kullanılmaktadır.
Lazerler, yüksek enerji seviyedeki elektronların kendiliğinden geçişle normal ışık üretmesini ve düşük enerji seviyesindeki elektronların ışığı soğurarak daha yüksek enerji seviyelerine çıkmasını zorlaştırarak, uyarılmış geçişteki elektron sayısının fazla olmasını sağlayan düzeneklerdir.
Lazer kesim operatörü, lazer kesim teknolojisi kullanarak metal, plastik ve diğer malzemeleri kesmeyi içeren bir iştir. Operatörler, lazer kesim makinesinin ayarlarını yapmak, kesme işlemlerini kontrol etmek ve ürünleri kontrol etmek gibi görevleri yerine getirir.
Lazer ışını, malzemeye yüzeyine çarpar, absorbe edilir ve böylece malzemeyi ısıtır. Yaratılan bu ısı sebebiyle malzeme kaldırılabilir ya da tamamen buharlaştırılabilir. Böylece çok sayıda malzemeyi kazımak, markalamak ya da kesmek mümkündür.
Amper yükseldikçe makinenin ısı enerjisine çevirebildiği elektrik akımı daha fazla olur. Bu bakımdan ince kalınlıkta ve düşük erime sıcaklığı olan malzemeler için alt sınır olan 160-180 amper kaynak makinesi türleri gereken ihtiyaçlara cevap verir.
Lazer kesiminin sunduğu avantajlar
Takımla, 0,5 ila 30 milimetre arasında çok farklı sac kalınlıkları kesilebiliyor. Malzeme yelpazesinin bu denli geniş oluşu, hem metal hem de metal olmayan malzemelerle gerçekleştirilen uygulamalarda kullanılan kesme araçları arasında lazeri bir numara yapmaktadır.
Kalınlığı 16 mm veya daha ince elemanlar içinde teşkil edilen dairesel ve oval dolgu kaynakların kalınlıkları, eleman kalınlıklarına eşit alınacaktır. Kalınlığı 16 mm'yi aşan elemanlarda, kaynak kalınlığı en az eleman kalınlığının yarısı kadar alınacaktır; ancak bu değer 16 mm'den da az olamaz.
Lazer diyot, 650 nm dalga boyuna sahip 5 mW gücündedir. Çalışma gerilimi 5V'tur.
İstenmeyen tüylerin ortadan kaldırılması için günümüzde başarılı bir şekilde uygulanan işleme lazer epilasyon adı verilir. Lazerin ışık kümeleri şeklinde kıl köküne yoğunlaştırılmasıyla beraber kıl köklerinden kalıcı kurtulma sağlayan bu uygulamadan sonra %100 etki görülmektedir.
Eğer lazer ağırlıkla kazıma için kullanılıyorsa 25 ile 80 watt arasında lazer gücü ile iyi sonuçlar elde edeceksiniz. Lazer kesim için ya da çok yüksek hızlı uygulamalar için 80 watt'tan daha fazla lazer gücünü öneriyoruz.
1953 yılında kurulan ve Türkiye'nin ilk kaynak makinesi üreticisi olan Nuriş Teknoloji, bugün kaynak makinesi teknolojisinde de öncü olmaktadır. Kaynak makinesi sektöründe lider konumda olan Nuriş Teknoloji'nin Yönetim Kurulu Başkanı Nurettin Özdebir, Nuriş'in kuruluşundan bugüne gelen öyküsünü anlatıyor.
Elektrik ark kaynağı, gazaltı kaynağı, elektrik direnç kaynağı başta olmak üzere 6-7 çeşit kaynak makinesi çeşidi bulunur.
Excimer Lazer Gazları, Farklı ticari markalara sahip Excimer Lazer Cihazlarının gerektirdiği konsantrasyonlara göre, özel cihazlar yardımı ile çok hassas oranlarda (ppm, ppb, %, mg/m3) hazırlanan ve konsantrasyonlarında birden fazla komponentin karışımından meydana gelen gazlardır.
Anahtar deliği kaynağında, lazer ışını malzeme yüzeyini buharlaşma noktasına ısıtarak malzemenin derinliklerine nüfuz eder. Bu, plazma benzeri bir durumda bir anahtar deliği oluşturur. Sıcaklık 10.000 K'in üzerine çıkar. Bu kaynak türü, 105 W/mm2'nin üzerinde yüksek güçlü bir lazerle yapılır.
Öncelikle, “Gazsız” Mig'in aslında gazsız olmadığını açıklığa kavuşturalım. Gazsız Gazalti / mig kaynağı diye bir şey yoktur. Kaynak havuzu havadaki oksijenden korunmalıdır ve bu, havanın gazla yer değiştirmesiyle yapılır! Sözde "Gazsız" Mig Teli, aslında "Kendini Korumalı" dır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri