Kaynak havuzu, birden fazla proje dosyasındaki görevlere atanan kişi veya donanımı yönetmeyi kolaylaştırır. Kaynak havuzu kaynak adı, kullanılan takvim, kaynak birimleri ve maliyet fiyatı tabloları gibi kaynak bilgilerini merkezi hale gösterir.
Fakat, bunların içerisinden günümüzde, özellikle metallerin birleştirilmesinde en yaygın başvurulan yöntem kesinlikle Örtülü Elektrot Ark Kaynağı'dır. Bu kaynak türü, bütün kaynakların karşılaştırıldığı listelerin birçoğunda en güçlü kaynak tipi olarak seçilir.
Kaynak, iki veya daha fazla malzemenin birbiri ile ısı ve/veya basınç kullanarak kaynaştırıldığı (birleştirildiği) bir imalat yöntemidir, genellikle metal veya plastik malzemeler üzerinde kullanılır.
Ark kaynak (elektrikli elde kaynak olarak da adlandırılır), eriyik kaynak yöntemlerinden biridir ve metal iş parçalarının kaynaklanması için kullanılır. Bu kaynak yönteminde, bir akım kaynağı tarafından elektrik arkı oluşturulur. Bu işlemde yoğun ısı oluşur ve bu ısı bağlantı noktalarındaki metali eritir.
Elektrodun ucu, kaynak banyosu, ark ve iş parçasının kaynağa yakın bölgeleri, atmosferin zararlı etkilerinden örtü maddesinin yanması ve ayrışması ile oluşan gazlar tarafından korunur. Ergimiş örtü maddesinin oluşturduğu cüruf, kaynak banyosundaki ergimiş kaynak metali için ek bir koruma sağlar.
İlgili 42 soru bulundu
10) Kaynak alevi ne demektir? Açıklayınız. CEVAP: Yanıcı gaz asetilen ile yakıcı gaz oksijenin güvenli bir şekilde karıştırılıp bek ucunda yakılmasıyla elde edilen aleve kaynak alevi denir.
Isı ve basıncın ayrı ayrı ya da birlikte kullanılması yoluyla parçaların birleştirilmesi işlemine kaynak denir. İşlem sırasında erime sıcaklığı, birleştirilmek istenilen parçaların erime sıcaklığı ile aynı ya da benzer olan parçalardan yararlanılarak birleştirme yapılmaktadır.
Makine çıkışında eksi kutup elektroda, artı kutup kaynatılacak parçaya (şaseye) bağlanır.
KAYNAK ARKI
Modern fiziğe göre ark, kızgın bir katottan yayılan elektronların, yüksek bir hızla anodu bombardıman etmesi neticesinde meydana gelir. Bu bombardıman, çarpma sonunda nötr moleküllerin, iyonize olmasına sebebiyet verdiğinden, kuvvetli bir sıcaklık yükselmesi sağlamaktadır.
Kaynak yapılması sırasında kaynağın cinsine bağlı olarak 5000-6000 C dereceye kadar sıcaklıklar oluşur.
Ön ısıtma sıcaklığı, aynı belgede "kaynak yapılmaya başlanmadan hemen önce ana metalin kaynak noktasını çevreleyen hacimdeki sıcaklığı" olarak tanımlanır. Çok pasolu bir kaynakta ise aynı zamanda ikinci ve sonraki pasoların başlatılmasından hemen önceki sıcaklıktır (Pasolar Arası Sıcaklık).
Kaynak belirtme, araştırmacının görüşlerinin doğruluğunu destekleyen başka kaynaklar olduğunu ve/veya karşıt görüşleri de göz önüne aldığını gösterir. Böylece yapılan çalışmanın güvenirliği artar, ayrıca bilginin doğruluğu ve tarafsızlığı açısından okuyucuya denetim olanağı sağlanmış olur.
Kalınlığı 16 mm veya daha ince elemanlar içinde teşkil edilen dairesel ve oval dolgu kaynakların kalınlıkları, eleman kalınlıklarına eşit alınacaktır. Kalınlığı 16 mm'yi aşan elemanlarda, kaynak kalınlığı en az eleman kalınlığının yarısı kadar alınacaktır; ancak bu değer 16 mm'den da az olamaz.
Kaynak değerlerinden değişikliğin en çok yapıldığı kısım, akım şiddetidir. Kaynak makineleri 10-600 amper arasında kaynak akımı üretebilirler. İşte kaynak akımının ayarlanması, bu değerler içerisinde mümkündür. Doğal olarak ayar aralığı, makinenin cinsine göre farklılıklar gösterir.
“En kolay” kaynak türü olarak nitelendirilen tür, nihayetinde özneldir, ancak metal inert gaz (MIG) kaynağı genellikle yeni başlayanlar için öğrenilmesi en ideal kaynak türlerinden biri olarak düşünülür.
Kaynak yapılacak bölgedeki gaz koruması düzgün olmalıdır. Uygun debide gaz akışı sağlanmalıdır. Gaz debisi ne çok fazla ne de çok az olmalıdır. Gaz korumasının yeterli olmadığı kaynak bölgelerinde kaynak sırasında köpürme, oksitlenme, gözenek, çatlak, yapışmama gibi sorunlar olabilir.
iyi yapılırsa kaynatılan malzemenin kendi dokusundan bile sağlam olur. "Sadece bir punto bile 70 kg taşır" diyor kaynakçılar.
Amper yükseldikçe makinenin ısı enerjisine çevirebildiği elektrik akımı daha fazla olur. Bu bakımdan ince kalınlıkta ve düşük erime sıcaklığı olan malzemeler için alt sınır olan 160-180 amper kaynak makinesi türleri gereken ihtiyaçlara cevap verir.
Tüm rutil elektrod üreticileri de paket üzerinde pensenin (-) kutupta olmasının gerekliliğini belirtirler. Kaynak pensesi kaç amper olmalı? Yüksek erime noktasına sahip olan materyaller için kullanıcılar 600 amper bakalit kaynak pensesini tercih edebilirler.
ÖNERİLEN : 25 mm kablo kesiti 3metre şase ve 5metre kaynak pensesi. Kesit artması durumunda 35mm kablo ve 5metre şaser + 10 metre kaynak kablosu.
«Cüruf kalıntısı» tabiri kaynak dikişinin içinde kalan herhangi metallik olmayan bir maddeye şâmildir. Ark kaynağındaki bu kalıntı, elektrod örtüsünden ileri gelir. Cüruf, kaynak ameliyesi müddetince ark tarafından erimiş banyonun İçerisin. de dağılabilir.
Kaynak Dikişi Türleri
Bazı yaygın kaynak dikişi çeşitleri arasında ark kaynağı, TIG kaynağı, MIG kaynağı, gaz kaynağı ve lazer kaynağı bulunur. Ark kaynağı, iki elektrot arasında yüksek voltaj uygulanarak bir ark oluşturulmasıyla gerçekleştirilir.
Elektrodu kibrit gibi düşünün, sürtmeden yanmaz ama kibrit kadar çok olmayacak. Kaynak iki uç arasındaki boşlukta ark atlaması sonucu oluşan bir ergimedir. Elektrodu değdirip bekleseniz arada boşluk kalmaz yapışır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri