Metallerin mekanik amaçla geliştirilmeleri için yapılan ısıl işlemin tavlama, normalleştirme, karbürleme, nitrürleme, su verme gibi 12 farklı yöntemini bu yazımızda bulabilirsiniz.
Söndürmeden sonra en yaygın tedavi tavlamadır (QT = söndürme ve tavlama ısıl işlem). Bu, çeliğin 200 ila 700 ° C arasındaki bir sıcaklığa ısıtılmasını gerektirir. Sıcaklıktaki sıcaklık ve süre, çeliğin son özelliklerini belirler. Temperleme, esneklik ve kuvvetin bir kombinasyonunu verir.
Isıl işlemin en yaygın olarak kullanıldığı malzemeler demir ve çeliktir. Malzemeye yüzey sertleştirmek, mukavemet kazandırmak ve şekil vermek gibi amaçlarla uygulanan ısıl işlem belirli bir sıcaklıkta özel fırınlarda malzemenin atomlarının hareketlerinin kontrol altına alınması işlemidir.
İlgili 16 soru bulundu
İndüksiyonla sertleştirme işlemi, çeliklerin ve diğer alaşımlı çeliklerin yüzeylerini sertleştirmekte kullanılır. Isıl işlem uygulanacak parçalar bakır bobin içine yerleştirilir, sonrasında bakıra alternatif akım uygulanarak parça sıcaklığının dönüşüm sıcaklığının üzerine çıkması sağlanır.
Genellikle metali yumuşatmak için yapılan bir işlemdir. Metalin önce ısıtılması daha sonra yavaş yavaş soğutulması şeklinde gerçekleştirilir. Malzeme genellikle çeliktir, Ac3 +30-50 derece arası ya da Ac1 (723°C) +30 –50 derece ısıtıp sonra yavaş yavaş soğutulmasıyla tavlama işlemi gerçekleşmiş olur.
Isıl işlem İngilizcede Heat Treatment olarak ifade edilmektedir. Anlam bakımından ise metallerin mekanik özelliklerini yani aslında sertlik, mukavemet ve benzeri durumları geliştirmek amacıyla uygulanan işlemlerin genel ismi olmaktadır. Bu açıdan da temelde metalurjik bir işlem türü olarak değerlendirilebilmektedir.
Çeliklere ısıl işlem uygulanmasının sebebi çeliğin mekanik özelliklerini daha güçlü hale getirmektir. Uygulanan birtakım aşırı derecelerde ısıtma ve soğutma işleminin ardından çeliğin yapısı değişir. Daha dayanıklı hale getirilen çelik ile üretilen endüstriyel makineler ve metalurjik malzemeler daha sağlamdır.
Isıl işlem, bir malzemenin sertleştirilmesi ya da yumuşatılması gibi istenilen bir sonuç elde etmek için, normal olarak aşırı sıcaklıklarda ısıtma veya soğutma kullanımını kapsamaktadır. Isıl işlem teknikleri tavlama, sertleştirme,çökelme güçlendirmesi, temperleme ve su vermeyi içerir.
AISI 4140 (32 HRC) çeliği kullanılarak yapılan bir çalışmada numuneler torna tezgâhında 0,05 (mm/dev) ilerleme hızında ve 0,2 mm uç yarıçaplı kesici ile işlenmiş olup, tornalama iş- lemi sonucunda numunelerin yüzeyinde 380 MPa çekme kalıntı gerilmesi ölçüldüğü belirtilmektedir [20].
4140 çelik veya 1.7225 çelik olarak da bilinen 42CrMo4 alaşımlı ıslah çeliği, genellikle temperlendikten sonra kullanılan, yüksek yoğunluklu, yüksek sertleşebilirliğe sahip yaygın bir krom-molibden çeliktir.
Sertliği 28-32 HRc aralığındadır. Yüksek çekme dayanımı sayesinde yüksek gerilmeler altında çalışan miller, dişliler ve makine parçalarında kullanılabilen, sanayide ıslah çeliği olarak bilinen malzemedir.
TTT diyagramları sıcaklığın ve zamanın fonksiyonu olarak alaşım içerisinde aşırı soğuma koşullarında bağlı olarak oluşacak faz dönüşümlerinin belirlenmesinde tercih edilmektedir. bir kısmı perlit fazına dönüşecektir. tutulduğunda yapının tamamı perlit fazına dönüşmektedir.
Civata, somun, konstrüksiyon da gövde olarak ıslah edilebilir makina parçaları imalatında. Makinalar, civatalar, somunlar yapımında ısıl işlem uygulanabilir.
Gıdalardaki tüm patojen mikroorganizmaları öldürmek. mikroorganizmaların ısı etkisiyle faaliyetlerini engellemek ve gıdalara sürekli bir dayanıklılık kazandırma işlemine “ISI UYGULAYARAK MUHAFAZA” yöntemi denir. Bu amaçla uygulanan ısıtmaya ise “ısıl işlem” denir.
Belli bir sıcaklığa kadar (genellikle 850-1100 ºC) ısıtılmış çeliğin cinsine göre su, yağ veya tuz banyolarında soğutularak martenzit bir yapı sağlanmasına su verme işlemi denir. Soğutma hızı, parçanın büyüklüğüne, çeliğin sertleşebilme yeteneğine ve su verme ortamına bağlı olarak değişir.
Meneviş düşük sıcaklıkta (150ºC ila 650ºC) gerçekleşen, suverme sırasında oluşan gerilim ve gevrekliği ortadan kaldırarak parçaların özelliklerini iyileştirmek amacıyla uygulanan bir ısıl işlemdir.
Dekarbürizasyon fırın atmosferinde malzeme yüzeyindeki karbon atomlarının gaz fazına geçmesi olarak tanımlanabilir. Karbon yüksek konsantrasyondan düşük konsantrasyona ta ki maksimum dekarbürizasyon derinliği oluşana kadar transfer olur.
D- ve Z-değerleri mikroorganizmaların ısıl dirençlerini yansıtan parametreleridir.
Çelik malzeme içerisindeki karbon oranına göre, G-S-K eğrisinin 20-50 C° üzerindeki sıcaklık bölgesinde ısıtılması sonucu sertleştirme işlemi yapılır. Austenit yapısı, bozulmaya zaman bulamayacak şekilde hızla soğutularak çeliğin sertleştirme işlemi yapılır.
çeliğin ısı iletim katsayısını düşürür. Çeliğin 1200°C gibi yüksek sıcaklığa hızla ısıtılması düşük ısı iletim katsayısı nedeniyle çarpılma ve çatlamalara sebep olur. Ayrıca yüksek sertleştirme sıcaklıklarında tane büyümesi ve oksidasyon meydana gelir.
Kurşunsuz otomat çeliği, çok sayıda kullanım alanına sahip olmakla birlikte, kullanım kolaylığı ile de dikkat çekmektedir. Kolay talaş kaldırma özelliğine sahip olmasının yanında, bu çeliklerde ısıl işlem yapılabilmektedir.
Alüminyum ısıl işlem, alüminyum alaşımlı parçaların daha güçlü ve daha yapısal olarak stabil hale gelmesini sağlayan bir metodolojidir. Alüminyum alaşımlı dökümün temperlenmesi söz konusu olduğunda, ısıtma işleminden sonra dökümün temperlenmiş mukavemetini ifade eden T1-T10 arasında değişen bir temperli ölçek vardır.
Son uluslararası araştırmalar gösteriyor ki çelik bir yapı elemanının sınır sıcaklığı 550ºC'de sabit olmayıp ısı profili ve yük olarak iki çeşit faktöre göre değişmektedir. Kritik sıcaklık bir yapı elemanının verilen yük seviyesine göre yapı çelik elemanında oluşması beklenen bozulmanın sıcaklığıdır.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri