Yüksek gümüş ihtiva eden bir kaynak telidir. Bakır, boru, boru iletkenler, çelikler, paslanmaz çelikler, her türlü dökümler, prinç, bronz, nikel sert metaller ve soğutma tesisatlarında seri fabrikasyonda kullanılmaktadır.
Başta gıda ve ilaç sanayisinde kullanılmaya müsaittir. Yüksek erime sıcaklığından dolayı adım kaynağı için idealdir. Yüksek gümüş alaşımlı kaynak tellerinin ekonomiği olup, bütün sert metaller, seri fabrikasyon işlerine kullanılır.
Gümüşün erime noktası 1763 derece Fahrenheit veya 961,8 santigrat derecedir.
Kaynak işlemlerinde güvenle tercih edilen ve en çok ihtiyaç duyulan yöntemlerden olan gümüş kaynağı ile başarılı sonuçlar alınmaktadır. Gümüş çok kolay bir şekilde lehim olabilmektedir. Kaynaşmanın sağlanması için verimli sonuçlar sağlaması nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Gümüş Kaynak Dekapanı ASA-FLO (500 Gr) + Gümüş Kaynak Teli %10 2 mm (5 Adet) YÜKSEK GÜMÜŞ İHTİVA EDEN BİR KAYNAK TELİDİR. BAKIR, BORU, BORU İLETKENLER, ÇELİKLER, PASLANMAZ ÇELİKLER, HER TÜRLÜ DÖKÜMLER, PRİNÇ, BRONZ, NİKEL SERT METALLER VE SOĞUTMA TESİSATLARINDA SERİ FABRİKASYONDA KULLANILMAKTADIR.
İlgili 43 soru bulundu
Lehimleme öncesinde metal yüzeyler üzerinde bulunan kirlerin ve kalıntıların temizlenmesi gerekmektedir. Lehimleme işlemleri sırasında lehimlenecek yüzeylere sürülerek yüzeylerin temizlenmesini sağlayan ve lehimin yüzeyle kolayca birleşmesini yardımda bulunan metalik olmayan maddelere dekapan denir.
Bakır ve Alaşımları Nasıl Kaynak Yapılır? Bakır ve alaşımlarının kaynağında farklı metotlar uygulanacaktır. Saf bakır ve düşük alaşımlı bakır alaşımlarının kaynağında MIG kaynak teli tercih edilebilir. Genelde saf bakırdan yapılmış elektrik ve ısı iletkenlerinin birleştirme ve dolgu kaynaklarında kullanılır.
Dolayısıyla karbonlu ve hafif alaşımlı çelikten imal edilen ilave metaller, nikel esaslı alaşımların, paslanmaz çeliklerin ve yüksek sıcaklık dökme alaşımlarının kaynağında kullanılmamalıdır.
En sık kullanılan lehim alaşımları gümüş, bakır ve çinko'dur.
Bir cezvenin içine su doldurulur ve 2-3 damla bulaşık deterjanı eklenir. Gümüş takılar cezvenin içine konulur ve kısık ateşte 10-15 dakika boyunca kaynatılır. Ardından aksesuarlar durulanır ve bir bez ile kurulanır.
Çeliklerin ,paslanmaz çeliklerin dökme demirlerin , bakır ve bakır alaşımlarının , nikel ve bu metallerin birbiri ile olan kapiler sert lehimlerinde kullanılır.
Tel: Gümüş lehim formaları arasında ilk sıralarda gelmekte ve yoğun olarak tercih edilmektedir. Lehim tel içinde kalabilir veya kesilip bir çekiçle dövülebilir. Diğer formlardan çok daha fazla kullanışlıdır. Kısa bir tel lehim parçası ile uzun işler yapabilirsiniz.
Gümüş, tarihte çeşitli yöntemlerle cevherlerinden ayrılmıştır. En eski metotlardan biri, kurşunla karıştırma yöntemidir. Bu yöntemde gümüş cevherleri veya saf olmayan gümüş ürünleri kurşun veya kurşun filizleriyle basit bir fırında eritilir ve gümüş-kurşun karışımı elde edilir.
AS Kaynak AS SG3 Gazaltı Kaynak Teli 1,20 mm (1 Paket/15 Kg) - 73312045.
1930'lu yılların başından beri bilinen TIG (argon) kaynağı genellikle, paslanmaz çelik ve alüminyum alaşımlarının kaynağında kullanılır.
Saf bakır ve düşük alaşımlı bakır alaşımlarının kaynağında kullanılan gazaltı (MIG) kaynak telidir. Genellikle saf bakırdan yapılmış elektrik ve ısı iletkenlerinin birleştirme ve dolgu kaynaklarında kullanılır.
Pirinç malzemelerin kaynağında hem alternatif akım hem de doğru akım kullanılabilir. Ama doğru akımda kaynak yapmak pirinç için daha uygundur. Çünkü yüzeyde temizlenmesi gerekli bir oksit tabakası yoktur. Dar bir kaynak dikişi elde edilebilir ki bu durum gerilim ve çarpılmaları azaltır.
En tipik kurşunsuz lehim alaşımları kalay/gümüş, kalay/bakır, gümüş, bakır/fosfor olup bileşimlerine bağlı olarak 250 °C (482 °F) civarında erirler.
Uzaması % 8 -12 olur. ➢ Zamak lamda alaĢımı: Döküme çok elveriĢli bir alaĢımdır. Elektrik telleri çekimi için hazırlanır. Çok sağlamdır. % 18 kalaylı lehim ile lehimlenebilir.
Argon gazı, farklı kaynak tekniklerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Argon kaynak gazı, çevresindeki atmosferin korunması için bir kalkan görevi görür. Bu, kaynak işlemlerini daha kesintisiz ve dayanıklı kılan çeşitli avantajlar sağlar.
Kaynak değerlerinden değişikliğin en çok yapıldığı kısım, akım şiddetidir. Kaynak makineleri 10-600 amper arasında kaynak akımı üretebilirler. İşte kaynak akımının ayarlanması, bu değerler içerisinde mümkündür. Doğal olarak ayar aralığı, makinenin cinsine göre farklılıklar gösterir.
Kaynak Nerelerde Kullanılır ? Kaynak işlemleri kapalı ortamlar, açık alanlar, su altı, uzay boşluğu gibi çok çeşitli alanlarda ve farklı malzemelerin birleştirilmesi amacıyla kullanılan, son derece önemli bir işlemdir.
Piyasada alüminyum çekirdekli yapıya sahip ve kaplamalı elektrotlar bulunduğu için bu metali kaynaklama konusundaki en ucuz yol invertör ile manuel ark kaynağı kabul edilmektedir. İyi bir bağlantı elde etmek için MIG ya da TIG modları ile kaliteli bir kaynak makinesi kullanılmalıdır.
Alüminyum Alaşımlarının Örtülü Çubuk Elektrodla Ark Kaynağı
Kaynak için DATK (elektrod +) kullanılır. Alüminyumun bu metal-ark kaynağında dikkat nazara alınacak önemli etkenler rutubet, ön ısıtma, dekapan ve elektrodla iş parçasının temizliğidir. Elektrod örtüsünde rutubetin varlığı, oluşan gözeneğin başlıca nedenidir.
Alüminyum ayrıca çelikten daha büyük bir termal iletkenliğe sahiptir. Kaynak işlemi alüminyum üzerinde başlatıldığında oluşan ısı, demir bazlı bir alaşımın kaynağından daha hızlı bir şekilde dağılır. Bu nedenle, kaynak başlangıçtan oldukça ilerleyene kadar tam penetrasyon gerçekleşmeyebilir.
Benzer sorularSıkça sorulan sorular
DuyuruReklam alanı
Popüler SorularSıkça sorulan sorular
© 2009-2024 Usta Yemek Tarifleri